Ausgabe - 16 - 2012 - Produktion

Rohrbiegen
Bis zu 90 % weniger Rohrverschnitt
Produktion Nr. 16, 2012
Die Schwarze-Robitec GmbH entwickelte eine in das Biegewerkzeug
integrierte Trenneinrichtung, die den teuren Verschnitt bei der Rohrherstellung
um bis zu 90% senkt.
Köln (hi). Gerade in der Rohrproduktion
und Rohrverformung ist
Verschnitt gleichbedeutend mit
hohen Kosten. Das gilt vor allem,
wenn große Lose kurzer Rohrkomponenten
hergestellt werden. Häufig
wird jedes einzelne Bauteil nach
dem Biegen mittels externer Trenneinrichtung
auf die gewünschte
Länge beschnitten. Große Mengen
Werkstoff fallen auf diese Weise
wortwörtlich unter den Tisch.
Hochwertige Werkstoffe haben
in allen Bereichen der Automobilproduktion
Einzug gehalten. Rohre
machen hier keine Ausnahme:
Krümmerrohre im Motorraum,
Achskomponenten oder Rohrbauteile
in der Abgastechnik werden in
riesigen Stückzahlen aus kostenintensivem
Vormaterial hergestellt.
Um das Biegen der oftmals besonders
kurzen Bauteile überhaupt zu
ermöglichen, werden die Biegeteile
in der Regel künstlich um Spann-
und Stützlängen verlängert. Die
Zusatzlängen müssen nach dem
Biegen in separaten Arbeitsschritten
wieder vom Biegeteil abgetrennt
werden und fallen als Verschnitt
an. „Diese Praxis treibt die
Herstellungskosten für ein Bauteil
in die Höhe. Wir haben deshalb an
einer Lösung gearbeitet, die nicht
nur die benötigte Materialmenge
verringert, sondern zugleich die
Produktionszeit verkürzt“, erklärt
Bert Zorn, Geschäftsführer von
Schwarze-Robitec.
Der Ansatz der Kölner Biegespezialisten
ist dabei so naheliegend
wie wirkungsvoll, so das Unternehmen:
In das neue Biegewerkzeug
wurde eine Trenneinrichtung integriert.
Zum Biegen der Teile werden
nun wesentlich längere Rohr-
Kompressorensteuerung
‚SmartAir‘-Reihe erweitert
Produktion Nr. 16, 2012
CompAir hat sein umfassendes
Angebot an übergeordneten
Kompressorsteuerungen um die
‚SmartAir Lite‘ und ein neues Visualisierungspaket
für die ‚SmartAir
Master‘ erweitert.
Simmern (ba). Die ‚SmartAir Lite‘
ist für die Steuerung von bis zu vier
Kompressoren mit fester Drehzahl
ausgelegt und stellt sicher, dass für
jede Anwendung die effizienteste
Kompressorkombination ausgewählt
wird, um Leerlaufkosten
weitestmöglich zu vermeiden und
den Energieverbrauch um bis zu
30 % zu senken.
Wenn Kompressoren mit identischer
Lieferleistung vorhanden
sind, sorgt das System für eine
gleichmäßige Auslastung. Dadurch
wird keine Maschine übermäßig
oder zu wenig genutzt, was längere
Wartungsintervalle ermöglicht
und die Gesamtkosten für die Wartung
verringert. Über die Echtzeituhr
und Schaltuhr der Steuerung
können Anwender ihren Kompressor
zu voreingestellten Zeiten starten
und stoppen. Dadurch kann
das System seinen Solldruck bereits
vor der Produktion erreichen,
Zahlreiche Parameter
automatisch programmieren
sodass die Druckluftversorgung
beim Schichtbeginn ohne Wartezeiten
zur Verfügung steht.
Über die übersichtliche und bedienerfreundliche
LED-Anzeige
der ‚SmartAir Lite‘ können die Systemkonfiguration
sowie die aktiven
Module geändert werden. Bei
vielen übergeordneten Steuerungen
müssen für jeden Kompressor
im Netz zahlreiche technische Daten
und detaillierte Informationen
eingegeben werden. Ganz anders
bei der ‚SmartAir Lite‘: Wenn alle
Kompressoren mit der Steuerung
verbunden sind, erkennt sie alle
CompAir-Kompressoren im System
und programmiert zahlreiche
Parameter automatisch, sodass der
Techniker nur wenige Informationen
manuell eingeben muss. Kompressoren
von Fremdherstellern
im Druckluftnetz können mit der
‚SmartAir Lite‘ einfach über eine i-
PCB-Schnittstelle verbunden werden.
Zusätzlich zur ‚SmartAir Lite‘
hat CompAir sein Steuerungssortiment
um ein Visualisierungspaket
für die ‚SmartAir Master‘ erweitert,
das Betreibern die Fernüberwachung
von Kompressoren ermöglicht.
Die ‚SmartAir Master‘ steuert
intelligent bis zu 12 Kompressoren
mit oder ohne Drehzahlregelung,
wobei alle Kompressoren in einem
sehr schmalen Druckband betrieben
werden.
Das neue Visualisierungspaket
ermöglicht es Betreibern, über einen
zugeordneten Webserver eine
Verbindung mit der ‚SmartAir Master‘
herzustellen. Dem Webserver
wird eine IP-Adresse zugeordnet,
auf die jeder Nutzer mit entsprechender
Berechtigung im Netz-
19. April 2012 · Nr. 16 · Produktion · Fertigung · 21
Gerade bei solchen Rohrbiegemaschinen spielt die neue Biege-Trenn-Lösung
laut Schwarze-Robitec ihre Kostenvorteile aus. Bild: Schwarze-Robitec
stangen – auch ganze Handelslängen
– verwendet. Nach dem Biegen
des ersten Biegeteils kommt die
Trenneinrichtung zum Einsatz und
trennt das fertige Bauteil vom geraden
Reststück ab. Der verbleibende
gerade Teil des Rohres wird in der
Biegemaschine weitertransportiert,
erneut gebogen und ebenfalls
mit der integrierten Einrichtung
Die ‚SmartAir Lite‘
ist für die
Steuerung von
bis zu vier Kompressoren
mit
fester Drehzahl
ausgelegt, Die
‚SmartAir Master‘
steuert intelligent
bis zu
12 Kompressoren
mit oder ohneDrehzahlregelung.
Bild: Compair
werk mit Hilfe eines Standard-
Webbrowsers zugreifen kann – am
Arbeitsplatz, zuhause und unterwegs.
Sobald die Verbindung hergestellt
wurde, können die Betreiber
alle Details der gesamten
Druckluftanlage einsehen, einschließlich
Systemvolumen und
-druck sowie Statusinformationen
der einzelnen Kompressoren.
Warnmeldungen werden sofort auf
der Homepage angezeigt, während
Daten bis zu drei Monate
auf einer SD-Karte speichern
täglich umfassende Daten erfasst
und für bis zu drei Monate auf einer
dafür vorgesehenen SD-Karte gespeichert
werden. Diese Daten
können dann beispielsweise für
Leistungsvergleiche heruntergeladen
werden. Alle statistischen Daten
werden in einem übersichtlichen
grafischen Format angezeigt
und sind in Deutsch, Englisch,
Französisch, Spanisch und Italienisch
verfügbar.
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EffiziEnz-navi Preis
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service HandHabung
Zeit lebensdauer
KostEn sEnKEn mit ProduKtion
abgetrennt. Dabei entsteht jeweils
lediglich ein schmaler Span, der
sauber abgeführt wird. Auf diese
Weise wird der gesamte Werkstoff
sehr schnell und hocheffizient zu
fertigen Rohrkomponenten verarbeitet.
„Lediglich am vorderen und
am hinteren Ende des Rohres entsteht
ein nicht zu verwertender
Verschnitt, der aus der Maschine
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befördert wird“, ergänzt Hartmut
Stöhr, ebenfalls Geschäftsführer
von Schwarze-Robitec. „Insgesamt
lassen sich mit dem integrierten
System bis zu 90 Prozent des bei
anderen Produktionslösungen anfallenden
Rohrverschnitts vermeiden.“
Entstehen zum Beispiel bislang
bei der Produktion von Krümmerrohren
je nach Biegesystem bis
zu 100 mm Verschnitt je Rohr, so
wird dieser Kostentreiber mit der
Schwarze-Robitec-Lösung auf lediglich
ein Zehntel reduziert, wenn
z.B. zehn Rohre gekoppelt und in
der Maschine direkt getrennt werden
– ein großer Kostenvorteil.
Zudem können Anwender hierbei
auf eine externe Trenneinrichtung
verzichten, was die Betriebskosten
in Form von Abschreibung reduziert.
Gleichzeitig profitieren die
Unternehmen von einer spürbaren
Produktivitätssteigerung.
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