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Ausgabe - 16 - 2012 - Produktion

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24 · Roboter, Montage- und Handhabungstechnik · <strong>Produktion</strong> · 19. April <strong>2012</strong> · Nr. <strong>16</strong><br />

Automatisierung<br />

Neue Taktzeit-Dimensionen erschlossen<br />

Ralf Högel, <strong>Produktion</strong> Nr. <strong>16</strong>, <strong>2012</strong><br />

Bei einer wegweisenden Anlage zur Bearbeitung von Lenkkonsolen der<br />

Automations Robotic GmbH wurden zeitraubende Handhabungsprozesse<br />

zugunsten einer Bearbeitung direkt auf den Werkstückträgern vermieden.<br />

Mit diesem Konzept und dem Einsatz eines schnellen MOTOMAN-Sechsachsers<br />

lassen sich neue Taktzeit-Dimensionen erschließen.<br />

Allershausen (mg). Die Aufgabenstellung<br />

der Anlage ist schnell<br />

erklärt: An Lenkkonsolen aus hochwertigem<br />

Aluminium-Druckguss<br />

sind vier Gewinde zu formen sowie<br />

Entgrat- und Polierarbeiten durchzuführen.<br />

An einer von drei möglichen<br />

Varianten ist zudem eine<br />

Bohrung auszuführen. Geeignete<br />

QS-Maßnahmen sollen die Qualität<br />

der Bearbeitung sicherstellen.<br />

„Was sich einfach anhört und<br />

prinzipiell auch einfach umzusetzen<br />

wäre, wird dann zur Herausforderung,<br />

wenn höchste Anforderungen<br />

des Kunden hinsichtlich<br />

Taktzeiten, Verfügbarkeit, Platzbedarf<br />

und Wartungsfreundlichkeit<br />

konventionelle Standardlösungen<br />

ad absurdum führen“, sagt<br />

Walter Schaffhauser, Geschäfts-<br />

Schwere Lasten sicher heben und bewegen<br />

Maschinenheber und Transportfahrwerke<br />

in einer Qualität, die sich bezahlt macht<br />

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führer der Automations Robotic<br />

GmbH. Über ein Längstransfersystem<br />

sind die einzelnen Stationen<br />

der Anlage verkettet, die Werkstückträger<br />

werden platzsparend auf<br />

zwei parallel verlaufenden Spuren<br />

wieder zurück zur Ausgangsposition<br />

geführt. An den Stationen zwei<br />

und drei werden vier Gewinde an<br />

den Lenkkonsolen geformt. Das<br />

Highlight dabei: Die Schraubstationen<br />

sind über dem Transfersystem<br />

platziert, die Bearbeitung der Aluminium-Druckguss-Konsolenfindet<br />

direkt auf dem Werkstückträger<br />

statt. Dadurch sind keine Handhabungsvorgänge<br />

zu Bearbeitungsstationen<br />

und zurück nötig. „Mit<br />

der Bearbeitung direkt auf dem<br />

Band können wir die sehr sportlichen<br />

Taktzeitvorgaben von rund<br />

Wir stellen aus: Hannover Messe, 23.04.-27.04.12, Halle 15 Stand D03<br />

Greifen Sie den Roboter<br />

und zeigen ihm die<br />

Bewegungen. Somit ist<br />

er für eine neue Aufgabe<br />

programmiert<br />

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Highlight der Anlage: Die Bearbeitung der Lenkkonsolen findet direkt auf<br />

dem Werkstückträger statt. Bild: Yaskawa<br />

zwölf Sekunden erfüllen. Darüber<br />

hinaus führt die kompakte Bauweise<br />

zu erheblichen Platzeinsparungen“,<br />

so Schaffhauser.<br />

Die technische Herausforderung<br />

bestand darin, die Druckgusskonsolen<br />

auf dem Werkstückträger<br />

derart präzise zu spannen, dass das<br />

Gewindeformen prozesssicher bei<br />

<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>16</strong>, <strong>2012</strong><br />

Elegant wie eine Primaballerina<br />

umtanzt der Roboter die Palette,<br />

dehnt und streckt die Folie, kappt<br />

sie und widmet sich der nächsten<br />

Palette. Ein mobiler Stretchroboter<br />

reagiert sehr feinfühlig auf die<br />

einzuwickelnden Paletten: Die<br />

Anzahl der Kopf- und Fußwicklungen,<br />

die Hub- und Fahrgeschwindigkeit<br />

lassen sich frei anpassen.<br />

Landsberg (mg). Per Fotozelle erkennt<br />

der Roboter auch unterschiedliche<br />

Palettenhöhen. Dabei<br />

ist es ihm egal, ob er es mit übergroßen,<br />

sperrigen oder sogar instabilen<br />

Paletten zu tun hat. Blitzschnell<br />

dreht der Kleine seine Pirouetten:<br />

Manchmal dauert eine Wicklung<br />

weniger als eine Minute. Kemapack<br />

stellt nun die neue Generation dieser<br />

selbstfahrenden Stretchroboter<br />

vor und löst damit die bisherigen<br />

Modelle der FR-Serie ab. Optimierte<br />

Energie-Effizienz in Verbindung<br />

mit maximaler Mobilität - das ist der<br />

entscheidende Vorteil der neuen<br />

Serie, so Hersteller Kemapack. Die<br />

verbesserte Akkutechnik mit ver-<br />

einer geforderten Genauigkeit von<br />

unter 0,1 mm ausgeführt werden<br />

kann. Dazu werden die Werkstückträger<br />

samt zu bearbeitendem Teil<br />

vom Band abgehoben und über eine<br />

Drucklufteinheit gespannt.<br />

Nach dem Gewindeformen führt<br />

die Reise weiter auf dem Transfersystem<br />

in Richtung Roboter. Der<br />

Verpackung<br />

Schwanensee im Lager<br />

Das Unternehmen<br />

Die Kemapack GmbH, mit einer<br />

Zentrale in Landsberg am Lech und<br />

Verkaufsbüros in Bamberg und in<br />

Appenzell (Ostschweiz), ist ein im<br />

deutschsprachigen Raum agierender<br />

Systemanbieter in der Versand-,<br />

Verpackungs- und Logistikbranche.<br />

Das Unternehmen hat<br />

sich auf Produkte und Dienstleistungen<br />

rund um die Themen Umreifen,<br />

Stretchen und Kanten<br />

schützen spezialisiert.<br />

Kemapack stellt die neue Generation<br />

seiner sogenannten<br />

Stretchroboter vor. Die neuen<br />

Modelle sollen mit optimierter<br />

Energie-Effizienz und maximaler<br />

Mobilität punkten.<br />

Eine verbesserte Akkutechnik<br />

mache es möglich, bis zu 200<br />

Paletten mit einer Ladung zu<br />

verpacken.<br />

Bild: Kemapack<br />

längerter Lebensdauer macht es<br />

möglich, bis zu 200 Paletten mit einer<br />

Ladung zu verpacken. Die Bedieneinheiten<br />

wurden neu gestaltet.<br />

Bis zu acht verschiedene voreingestellte<br />

Wickelprogramme können<br />

hierüber ausgewählt werden, die<br />

durch individuelle Programme ergänzt<br />

werden können.<br />

Die Modelle FR-330 und FR-350<br />

sind vor allem für Anwender mit einem<br />

täglich zu stretchenden Palettenvolumen<br />

von bis zu 30 Einheiten<br />

interessant. FR-390 sowie FR-400<br />

eignen sich auch für sehr hohe Volumina<br />

und erreichen einen maximalen<br />

Einspareffekt bei den Stretchfolien.<br />

Sie sind daher auch als Back-Up-<br />

Lösung bei kurzfristig anstehenden<br />

großen Mengen ideal. Besonders<br />

das Modell FR-400 bricht laut Kemapack<br />

alle Rekorde: Aus nur ei-<br />

MOTOMAN HP20D von Yaskawa<br />

übernimmt die Fertigbearbeitung<br />

der Lenkkonsolen. Dabei ist neben<br />

jeder Menge Präzision auch High-<br />

Speed gefordert, steht doch die Abarbeitung<br />

einiger Positionen innerhalb<br />

des 12-Sekunden-Taktes auf<br />

dem Programm. Dazu nimmt der<br />

HP20D mit seinem Doppelgreifer<br />

jeweils zwei Lenkkonsolen vom<br />

Band ab und fährt im ersten Schritt<br />

an eine QS-Station, an der die geformten<br />

Gewinde sensorisch überprüft<br />

werden. Gibt die Qualitätskontrolle<br />

grünes Licht, steuert der<br />

Sechsachser mit den beiden Lenkkonsolen<br />

in der Hand die Polier-<br />

und Entgratstation an. Hier stehen<br />

diverse Operationen an. Nach deren<br />

Abarbeitung wäre mit der Übergabe<br />

der Lenkkonsolen an eine<br />

Teilereinigunganlage der Job für<br />

den Roboter erledigt – stünden da<br />

nicht schon die nächsten Konsolen<br />

parat.<br />

Die Anlage läuft im Drei-Schicht-<br />

Betrieb nahezu rund um die Uhr.<br />

Der jährliche Output der Anlage soll<br />

bei 850 000 Einheiten liegen.<br />

www.yaskawa.eu.com<br />

nem Meter Stretchfolie macht der<br />

kleine Kerl gleich fünf Meter. Dies<br />

reduziere die Kosten für<br />

Stretchfolien mit jeder Wicklung<br />

um 65 %. Damit auch die 1000. Tanzvorstellung<br />

noch ein voller Erfolg<br />

wird, bietet Kemapack einen Rundum-Service<br />

für Reparaturen, Wartung,<br />

Ersatzteile und UVV-Prüfung.<br />

Gleichzeitig garantiert das umfangreiche<br />

Sortiment an Verbrauchsmaterialien,<br />

dass für jeden Zweck die<br />

richtige Stretchfolie zur Verfügung<br />

steht. Eine hauseigene Verbrauchsoptimierungs-Softwareerrechnet<br />

dabei die effizienteste Maschinen-Folien-Lösung.<br />

www.kemapack.com<br />

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