Ausgabe - 16 - 2012 - Produktion
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26 · Praxis · <strong>Produktion</strong> · 19. April <strong>2012</strong> · Nr. <strong>16</strong><br />
Fassadengestaltung mit Edelstahl<br />
Schutz und optisches Gestaltungsmittel<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>16</strong>, <strong>2012</strong><br />
In der Fassadengestaltung aktueller Architektur erfüllt rostfreier Edelstahl<br />
sowohl funktionelle als auch ästhetische Aufgaben. So kommt an<br />
einem Hochhaus in Sydney großflächiges Ringgeflecht aus rostfreiem<br />
Draht der Sprint Metal GmbH zum Einsatz.<br />
Reichshof-Pochwerk (rm). Das<br />
an ein Kettenhemd erinnernde<br />
Edelstahlgeflecht dient einerseits<br />
als Umzäunung eines Kinderspielbereichs<br />
und setzt andererseits mit<br />
einer Länge von etwa 90 m und einer<br />
Höhe von bis zu 17 m einen<br />
optischen Akzent an der unteren<br />
Fassade des Hochhauses. Architektonische<br />
Kettengeflechte in diesen<br />
Dimensionen werden von der<br />
proMesh GmbH im württembergischen<br />
Mühlacker hergestellt.<br />
In der Fassadengestaltung haben<br />
Kettengeflechte im Vergleich<br />
zu anderen Materialien einen Vorteil:<br />
Sie bilden eine einheitliche<br />
und auf Hochglanz polierte Oberfläche,<br />
die beispielsweise auch als<br />
Plattform für Lichtinstallationen<br />
dienen kann. Darüber hinaus ist<br />
rostfreier Edelstahl wartungsarm<br />
und lässt sich zu 100 recyceln.<br />
Beim Projekt in Sydney, das in<br />
der Planungsphase mehrfach ausgezeichnet<br />
wurde, umschließt das<br />
Ringgeflecht den Outdoor-Spielbereich<br />
einer im Hochhaus untergebrachten<br />
Kindertagesstätte wie<br />
ein luftdurchlässiger Vorhang. Mit<br />
seinen etwa 1 500 m² umhüllt der<br />
geflochtene Edelstahldraht fast ein<br />
Drittel des ovalen Gebäudes in den<br />
unteren Stockwerken.<br />
Da das Hochhaus in unmittelbarer<br />
Nähe zum Hafen von Sydney<br />
errichtet wird, sind die Anforderungen<br />
an das verwendete Material<br />
hoch: Der rostfreie Edelstahl<br />
muss sowohl der salzhaltigen Luft<br />
als auch den Belastungen durch<br />
Wind langfristig standhalten. Zu-<br />
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dem sind die Verarbeitungseigenschaften<br />
sowohl bei der Drahtherstellung<br />
als auch beim Biegen und<br />
Schweißen der Kettenringe wichtig.<br />
Sprint Metal hat daher für diese<br />
Anwendung einen Draht aus dem<br />
austenitischen Werkstoff 1.4404<br />
empfohlen, der beispielsweise<br />
häufig im Offshore-Bereich eingesetzt<br />
wird. Er behält auch geschweißt<br />
eine hohe Beständigkeit<br />
gegen interkristalline Korrosion.<br />
Um einen einheitlichen Farbeindruck<br />
über die gesamte Fläche des<br />
Geflechts zu erreichen, standen im<br />
<strong>Produktion</strong>s- und Verarbeitungsprozess<br />
des Drahtes Oberfläche<br />
und Zusammensetzung des Materials<br />
im Vordergrund. Denn selbst<br />
kleinste Abweichungen in der Zusammensetzung<br />
einer Legierung,<br />
wie sie innerhalb der Norm immer<br />
auftreten, können zu Veränderungen<br />
im Farbton führen. Deshalb hat<br />
man sich entschlossen, die gesamten<br />
7 t Material in einer einzigen<br />
Charge zu erschmelzen und den<br />
Verarbeitungsprozess in engen Toleranzen<br />
Schritt für Schritt detailgenau<br />
zu kontrollieren.<br />
Edelstahl-Fassaden<br />
Rostfreier Edelstahl eröffnet zahlreiche<br />
Anwendungsformen in der<br />
Fassadengestaltung, beispielsweise<br />
großformatige Kettengeflechte<br />
am Hochhaus in Sydney oder gewebten<br />
Stahl als vorgelagerte und<br />
beleuchtete Blendfassade an der<br />
Firmenzentrale von Swarovski.<br />
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Sicherheit mit dem Portfolio von Pilz S. 40<br />
Ein an ein Kettenhemd erinnerndes Edelstahlgeflecht setzt mit einer Länge<br />
von etwa 90 m und einer Höhe von bis zu 17 m einen optischen Akzent an der<br />
unteren Fassade eines Hochhauses. Bild: Sprint Metal Edelstahlziehereien GmbH<br />
Die Erschmelzung des Werkstoffs,<br />
die Herstellung des Walzdrahts<br />
mit einer Dicke von 8 bis 10<br />
mm und die Weiterverabeitung zu<br />
einem Vorziehdraht mit einem<br />
Durchmesser von 1,6 mm übernahm<br />
die französische Schmolz +<br />
Bickenbach-Konzerntochter<br />
Ugitech nach den Vorgaben von<br />
Sprint Metal.<br />
Im deutschen Werk in Reichshof<br />
fertigte die Edelstahlzieherei<br />
schließlich den Architekturdraht<br />
mit einem Durchmesser von 1,1<br />
mm. Hierfür wurde der Vorziehdraht<br />
Zug um Zug mit bis zu 30<br />
Ziehsteinen pro Ziehmaschine auf<br />
den gewünschten Durchmesser<br />
reduziert. Durch die anschließende<br />
Wärmebehandlung, die eine<br />
definierte Wärmezufuhr mit festgelegter<br />
Haltezeit und Abkühlung<br />
beinhaltete, erzielte Sprint Metal<br />
schließlich eine gesteigerte Streckgrenze<br />
und Zugfestigkeit des Mate-<br />
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�� �����<br />
���������������<br />
‚Erneuerbare‘: Verbände<br />
zeigen sich geschockt Japanische Roboter ‚made in China‘<br />
��������� ����. Die für Photovoltaikanlagen<br />
geplante Begren- ������ �������<br />
die Wettbewerbsfähigkeit aufgrund<br />
zung der EEG-Förderung auf 85 ���������� ��. �� , ����<br />
steigender Abnehmerpreise.“<br />
bis 90 % des erzeugten Stromes<br />
Bei Fanuc Robotics hingegen<br />
Japanische Roboterhersteller<br />
durch die Bundesregierung sorgt<br />
erwägt man keinerlei (Produk-<br />
für mächtigen Wirbel. Seite 4 überdenken ihre <strong>Produktion</strong>sstrations-)<br />
Schritte ins Ausland. Ganz<br />
tegien, manche wagen den Schritt<br />
im Gegenteil. Das Unternehmen<br />
ins asiatische Ausland, auch nach<br />
hat erst Ende 2011 eine neue Robo-<br />
Bauteil-Komplexität<br />
terfabrik eröffnet, Standort Oshino,<br />
China. Doch deutsche Hersteller<br />
fordert Zerspanung<br />
Präfektur Yamanashi, Japan. „Die<br />
haben einen Vorsprung und sind<br />
neue Roboterfabrik mit einer Jah-<br />
��������� ����. Im Wachstums- bereits im Reich der Mitte.<br />
reskapazität von 60 000 Stück ist ein<br />
markt Medizintechnik steigen<br />
eindrucksvoller Beweis, dass Ferti-<br />
die Ansprüche an Präzision und ���������. Als erster großer Pronem Jahr, aber auch von<br />
gung auch in einem Hochlohnland<br />
Qualität der hergestellten Produzent von Industrierobotern wird der starken Yen-Aufwer-<br />
wie Japan durchaus beherrschbar<br />
dukte. Die zunehmende Bauteil- Yaskawa Electric eine zusätzliche tung ausgeht, soll dem-<br />
und sinnvoll ist“, erklärt Olaf C.<br />
komplexität schraubt darüber Roboterfabrik in China bauen – Nanach künftig mit der neuen<br />
Gehrels, Präsident der Fanuc Lux-<br />
hinaus die Anforderungen an die turkatastrophen und Yen-Aufwer- <strong>Produktion</strong>spolitik begeg-<br />
Ab März <strong>2012</strong> wird embourg Corporation. Eine extrem<br />
Zerspanung nach oben. Seite 10 tung im Hinterkopf. <strong>16</strong> Mio Euro net werden. „Dies gibt auf<br />
der japanische Robo- hohe Fertigungstiefe mit höchstem<br />
investiert das Unternehmen in die mittlere Sicht auch unseterhersteller<br />
Yaskawa Automatisierungsgrad seien zur<br />
neue Roboterfabrik im chinesiren europäischen Kun-<br />
Electric erstmals seine Herstellung wettbewerbsfähiger<br />
Werkzeugmaschinen im schen Changzou, Provinz Jiangsu. den mehr Planungssi-<br />
Industrieroboter auch Roboter vonnöten. Das Unterneh-<br />
Westentaschenformat Ab März 2013 werden dort bereits cherheit“, so Stern.<br />
in China produzieren. men betont seine ungebrochene<br />
im ersten Jahr rund 2 500 Roboter Auch Seiko Epson hat<br />
Bild: Yaskawa Electric Profitabilität – massiven Wechsel-<br />
��������� ����. Kleine Teile sind hergestellt, die Kapazität soll da- im vergangenen Jahr<br />
kursschwankungen und der mo-<br />
groß im Kommen. Ein Paradebeinach jedoch rasch gesteigert wer- eine <strong>Produktion</strong> in Chimentan<br />
außergewöhnlich dramaspiel<br />
für die Präzisionsbearbeiden. Die Gründe für diesen Schritt na aufgezogen. Hier<br />
tischen Euroschwäche zum Trotz.<br />
tung mechanischer Miniatur- ins asiatische Ausland sind viel- laufen derzeit rund<br />
Den Weg nach China hat der<br />
Bauteile ist die Uhrenindustrie. schichtig. „Im Rahmen unserer 100 Roboter monat-<br />
deutsche Roboterproduzent Kuka<br />
Seite 15 globalen Strategie hatten wir uns lich vom Band. Neben<br />
jedoch bereits vor einigen Jahren<br />
bereits vor zwei Jahren entschie- der Infrastruktur ei-<br />
beschritten. Seit 2009 lassen die<br />
den, unsere Roboterfertigung regines Landes, sieht man<br />
Augsburger nach dem Prinzip „Asi-<br />
���� ��� �����<br />
onal zu verteilen“ ,erklärt Manfred bei Epson weitere<br />
en für Asien“ lokal vor Ort ihre Ro-<br />
Stern, President und CEO von Yas- Gründe für eine Produkboter<br />
montieren. Das Unternehmen<br />
�� ��� ����... kawa Electric Europe. „Seit letztem tionsaufteilung auf verschiedene Deutschland GmbH. „China ist geht aktuell sogar schon den nächs-<br />
investieren die chinesischen Ja- Jahr fertigen wir beispielsweise die Standorte: „Wenn ich in dem Land mittelfristig neben Europa und ten Schritt und erweitert seine chide-Werke<br />
in Offshore-Wind- Robotersteuerungen für die EMEA- produziere, in dem ich einen wach- Amerika einer der wichtigsten Abnesische Fertigung. 5 000 Roboter<br />
kraftanlagen in Wilhelmshaven. Märkte hier in Europa.“ Der Produksenden Teil meiner Produkte versatzmärkte für unsere Automati- pro Jahr kann Kuka dann Ende <strong>2012</strong><br />
tionsstandort China sei deshalb ein kaufen möchte, unterliege ich keisierungslösungen und eine sehr allein in China herstellen.<br />
weiterer Schritt der StrategieumnerleiWechselkursschwankun- starke Währung in dem produziesetzung.<br />
Dem Risiko, das sowohl gen“, sagt Volker Spanier, Leiter renden Land – beispielsweise ein Sagen Sie uns Ihre Meinung:<br />
�������<br />
von Naturkatastrophen wie vor ei- Factory Automation der Epson starker Yen – vermindert zunächst redaktion@produktion.de<br />
„Nachhaltige <strong>Produktion</strong> und<br />
Technologie sind neue Treiber<br />
unserer Forschung.“ �������-�������<br />
Prof. Dr.-Ing Thomas Bauernhansl<br />
Völlig neuartiger Elektroantrieb in Entwicklung<br />
���������� ��. �� , ����<br />
cher des so genannten ‚Wachs-<br />
Produktiver!<br />
tumskerns‘, in der Interdisziplinari-<br />
Unter dem Motto LEANTEC-An-<br />
Hybridfutter ROTA NCM<br />
tät. Eine der Herausforderungen<br />
Zentrieren und deformationsfrei trieb engagieren sich Unterneh-<br />
des Projekts ist die Großserienpro-<br />
spannen in Sekundenschnelle men und Forschungseinrichtunduktion<br />
der Komponenten aus<br />
gen aus Sachsen und Thüringen<br />
Sinter- oder Verbundwerkstoffen.<br />
Leistungssteigerung bei geringer<br />
mit dem Ziel, einen völlig neuarti-<br />
Masse und minimiertem Bauraum<br />
gen Elektroantrieb auf den Markt<br />
ist einer der grundlegenden Schrit-<br />
zu bringen.<br />
te in Richtung Energie-, Materialund<br />
Ressourceneffizienz.<br />
�������� ����. Die neue elektri-<br />
Rohstoffe sowie deren Beschafsche<br />
Antriebseinheit soll die techfung<br />
und Preisentwicklung spielen<br />
nologische Lücke zwischen Direkt-<br />
aktuell eine entscheidende Rolle<br />
�������<br />
antrieben und klassischen Motor- Für den Rotor werden bisher im Motorbau unübliche Sinterwerkstoffe<br />
beim Entwurf neuer Antriebskon-<br />
SCHUNK_Premiumplatzierung_SammlungClaim_<strong>2012</strong>.indd 28.02.12 15 12:11<br />
Getriebe-Kombinationen schlie- und CFK gewählt. Bild: SAMAG zepte. Der Verzicht auf Seltene Er-<br />
Redaktion:<br />
Tel.: (0 81 91)125-310, Fax: (0 81 91)125-312 ßen. Material-, Ressourcen- und<br />
den beispielsweise schont nicht<br />
Anzeigen:<br />
Energieeffizienz trägt zur Zukunfts- geringes Gewicht aus. So ist der Bündnisses „So leicht geht An- nur knappe endliche Ressourcen,<br />
Tel.: (0 81 91) 125-497, Fax: (0 81 91)125-304 fähigkeit des Antriebs bei.<br />
Rotor durch den Einsatz von Vertrieb“. Die Innovation liegt laut Dr. sondern bedeutet auch eine Unab-<br />
Abo-Service:<br />
Die Antriebsplattform zeichnet bundwerkstoffen deutlich leichter. Michael Schmidt, Geschäftsführer hängigkeit von einem schwer ein-<br />
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sich durch geringe Bauhöhe und Entsprechend lautet das Motto des von BITSz engineering und Sprezuschätzenden Monopolanbieter.<br />
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verlag moderne industrie GmbH<br />
Justus-von-Liebig-Str. �<br />
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rials. 1,1 mm im Durchmesser ist<br />
für Sprint Metal bereits ein sehr<br />
dicker Draht. Denn man fertigt<br />
auch Drähte, die fünfmal dünner<br />
sind als ein menschliches Haar. Die<br />
Herausforderung im konkreten<br />
Fall bestand darin, ein Produkt<br />
vom Schmelzwerk an kontrolliert<br />
zu konzipieren, zu produzieren<br />
und alle Qualitätsanforderungen<br />
detailgenau umzusetzen. Denn<br />
um in der Zieherei eine gleichbleibend<br />
glänzende Oberfläche zu erzeugen,<br />
muss auch eine Konstanz<br />
des Vormaterials gegeben sein.<br />
Zudem wurden alle Parameter exakt<br />
überwacht, wie etwa die exakte<br />
Einhaltung der Glühtemperatur.<br />
Aus dem fertigen Draht produzierte<br />
die proMesh GmbH im württembergischen<br />
Mühlacker das<br />
Ringgeflecht alphamesh. Das auf<br />
Metallgeflechte spezialisierte Unternehmen<br />
verarbeitete rund 7 t<br />
Draht mit einer Gesamtlänge von<br />
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über 920 km zu einem Kettengeflecht,<br />
das nach dem gleichen<br />
Webmuster aufgebaut ist wie ein<br />
mittelalterliches Kettenhemd. Dabei<br />
umschließt jeder einzelne Ring<br />
vier weitere.<br />
Doch während früher alle Kettenglieder<br />
mühsam gebogen und<br />
verschweißt werden mussten, wird<br />
das moderne Werkstück durch<br />
spezialisierte Ringgeflechtsmaschinen<br />
in nahezu endlosen Abmessungen<br />
hergestellt. Dabei wird<br />
der Draht in die Maschine eingeführt,<br />
entsprechend dem eingestellten<br />
Ringdurchmesser in der<br />
erforderlichen Länge abgeschnitten,<br />
zu einem Ring gebogen und<br />
abschließend an den beiden Drahtenden<br />
miteinander verschweißt.<br />
Die Länge der Geflechtstreifen<br />
richtet sich nach individuellen Anforderungen<br />
– beim Sydney-Projekt<br />
waren es bis zu 17 m.<br />
920 km Draht werden<br />
zu 1 500 m² Geflecht<br />
Innerhalb der Unternehmensgruppe<br />
Friedrich Münch werden<br />
unter anderem auch schnitt- und<br />
stichfeste Kettenhandschuhe und<br />
Stichschutzwesten produziert. Die<br />
Poliermaschine, die die fertigen<br />
Bahnen auf Hochglanz bringt, ist<br />
eine Sonderanfertigung. Hierbei<br />
werden Bearbeitungsspuren und<br />
Schweißrückstände wie Zunder<br />
vom Werkstück entfernt. Letzter<br />
Arbeitsschritt in Sydney ist das<br />
Verbinden der Bahnen. Hunderte<br />
Kettenringe werden dabei mit Hilfe<br />
von durchgefädelten Edelstahlseilen<br />
miteinander verbunden.<br />
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