Kundenmagazin UPDATE 2/2010 - Als PDF downloaden - Multivac
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Westfleisch eG<br />
Mit dem H 100 unterschiedliche Packungsformate präzise im Griff<br />
Die Westfleisch eG mit Hauptsitz im westfälischen<br />
Münster ist der drittgrößte Vermarkter<br />
von frischem Schweinefleisch und<br />
Rindfleisch in Deutschland und rangiert<br />
europaweit im Ranking auf Platz 5 der<br />
Branche. Zusammen mit dem langjährigen<br />
Partner MULTIVAC wurde im Fleischcenter<br />
Hamm eine Lösung für die automatische<br />
Verpackung und Vereinzelung von Frischfleischprodukten<br />
unterschiedlicher Form<br />
und Größe installiert, die sich durch eine<br />
hohe Effizienz und einen reduzierten Platzbedarf<br />
auszeichnet.<br />
Westfleisch setzt auch bei<br />
der Handhabungstechnik auf<br />
MULTIVAC<br />
Rund 200.000 Tonnen Frischfleischprodukte<br />
stellt Westfleisch allein am Standort<br />
Hamm-Uentrop her, insgesamt liegt die<br />
Produktionskapazität bei 800.000 Tonnen<br />
pro Jahr. Das Unternehmen wurde 1928 als<br />
Genossenschaft gegründet und hat heute<br />
rund 4.500 landwirtschaftliche Kooperationspartner<br />
(siehe Kasten). Die von Westfleisch<br />
vermarkteten Frischfleischprodukte<br />
sind in Form, Größe und Gewicht sehr unterschiedlich<br />
und stellen damit eine große<br />
Herausforderung für eine automatisierte<br />
Verpackungslösung dar. In einem ehrgeizigen<br />
Projekt mit dem langjährigen Partner<br />
MULTIVAC – am Standort Hamm stehen<br />
insgesamt zehn Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
des Maschinenbauers – hat man<br />
einen weiteren Schritt in Richtung eines automatisierten<br />
Verpackungsprozesses getan.<br />
Auf den neu installierten Verpackungsmaschinen<br />
des Typs R 535 werden Frischfleischprodukte<br />
in vielfältigsten Formen und<br />
Größen, wie zum Beispiel Schweinelachse,<br />
Schweinefilets oder andere Zerlegeprodukte,<br />
wie Schweinenacken, Schulter oder<br />
Schinkenstücke verpackt. Aufgrund der<br />
vielen unterschiedlichen Größen und Gewichte<br />
dieser Produkte müssen die Maschinen<br />
mehrmals am Tag umgerüstet werden.<br />
Anspruchsvolle<br />
Rahmenbedingungen<br />
Bis vor kurzem wurden die verpackten Produkte<br />
manuell vereinzelt. Das machte einen<br />
zusätzlichen Mitarbeiter erforderlich, der die<br />
Teilstücke aufnahm, sie in Reihe hintereinander<br />
auf einem Abführband positionierte<br />
und dem Etikettieren als nächstem Prozessschritt<br />
zuführte. Mit dem Einsatz des<br />
14<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Handhabungsautomaten H 100 konnte dieser<br />
Teilprozess automatisiert werden. Die<br />
Rahmenbedingungen für die automatische<br />
Vereinzelung waren dabei sehr anspruchsvoll:<br />
Das Vereinzelungssystem sollte für unterschiedliche<br />
Formate und Gewichte ausgelegt<br />
sein und auf Knopfdruck umgestellt<br />
werden können. Trotz einer Abzugslänge<br />
von 630 Millimeter sollte die Vereinzelungsstrecke<br />
möglichst kurz sein. „Dadurch dass<br />
wenig Platz für die Packungsvereinzelung<br />
zur Verfügung stand, kamen übliche Bandvereinzelungssysteme<br />
nicht in Frage. Diese<br />
benötigen bei Anforderungen, wie sie eben<br />
beschrieben wurden, sehr lange Vereinzelungsstrecken.<br />
Das war in unserer Produktionsumgebung<br />
nicht akzeptabel“, erläutert<br />
Dieter Haugwitz, technischer Betriebsleiter<br />
im Fleischcenter, die Ausgangssituation.<br />
Ein einziges Greifersystem für<br />
verschiedene Formate<br />
Durch den Einsatz des Handhabungsautomaten<br />
H 100 wurde die Verpackungslinie<br />
um nur einen Meter länger. Das flexible<br />
Greifersystem des H 100 ist für unterschiedlichste<br />
Packungsformate und -ge-<br />
Anwenderberichte<br />
wichte ausgelegt und vereinzelt die verpackten<br />
Produkte, die die Maschine in mehreren<br />
Spuren und Reihen verlassen, ohne<br />
zusätzlichen Umrüstungsaufwand. Dabei<br />
positioniert er die Packungen mit höchster<br />
Genauigkeit, sodass diese in den nachgelagerten<br />
Etikettiersystemen präzise gekennzeichnet<br />
werden können. Im Gegensatz<br />
dazu machte die bisherige manuelle Vereinzelung<br />
oft ein Ausschleusen von Packungen<br />
notwendig, wenn diese falsch positioniert<br />
in das Etikettiersystem eingebracht wurden<br />
und deshalb keine einheitliche Etikettierung<br />
gewährleistet werden konnte.<br />
Handhabung bei Formatwechsel auf<br />
Knopfdruck umstellbar<br />
Der Handhabungsautomat H 100 ist komplett<br />
in die Steuerung der Verpackungsmaschine<br />
integriert. Da die Umstellung des<br />
Handhabungsmoduls auf die unterschiedlichen<br />
Produkte per Knopfdruck möglich<br />
sein sollte, wurden die entsprechenden<br />
Produkte und Formatauslegungen der Verpackungsmaschine<br />
als Programmwahlpunkte<br />
im Menü der Maschinensteuerung<br />
hinterlegt.<br />
Handhabungsmodul H 100 ist vielseitig einsetzbar<br />
Der Handhabungsautomat H 100 mit 2-Achsroboter ist für viele Automatisierungsaufgaben<br />
einsetzbar. Das Spektrum reicht vom automatischen Einbringen von Produkten in<br />
Packun gen über die Vereinzelung von Packungen, nachdem diese in der Maschine befüllt<br />
worden sind, bis hin zum Orientieren und Umsetzen fertiger Verpackungen oder zum<br />
Beladen von Kartons.<br />
Das Modul ist nicht nur hinsichtlich der Aufgabenbereiche variabel, sondern auch bezüglich<br />
der Packungsformate, des Gewichts und der Zykluszeiten. Selbst das direkte Ablegen<br />
auf Waagen ist möglich. Das Handhabungsmodul ist mit einem hygiene gerechten<br />
Edelstahlportal ausgestattet. Das Portal ist aufgrund seiner Fachwerkkonstruktion mit<br />
Schweißverbindungen extrem stabil. Alle entstehenden Kräfte werden perfekt abgeleitet.<br />
Das offene und leicht zugängliche Rahmenprofil ist ohne Hinter schnitte und innere Ecken<br />
ausgeführt und sehr schnell und einfach zu reinigen.<br />
Westfleisch eG investiert<br />
seit 15 Jahren in Tiefzieh-<br />
verpackungstechnologie<br />
Die Westfleisch eG mit Hauptsitz im<br />
westfälischen Münster wurde 1928 als<br />
Vieh verwertungsgenossenschaft gegründet.<br />
Heute ist das Unternehmen<br />
einer der führenden Fleischvermarkter in<br />
Deutschland und Europa. Die Unternehmensgruppe<br />
hat rund 1.900 Mitarbeiter.<br />
An sieben Produktionsstandorten erfolgen<br />
Schlachtung, Zerlegung, Verarbeitung<br />
und Veredelung.<br />
Rund 40 % der produzierten Menge<br />
werden in über 30 Länder exportiert.<br />
Durch die enge Zusammenarbeit mit<br />
4.500 land wirtschaftlichen Betrieben innerhalb<br />
einer überschaubaren Region<br />
kann Westfleisch in besonderem Maße<br />
Herkunft, Sicherheit und Qualität über<br />
die gesamte Prozesskette hinweg garantieren.<br />
Westfleisch hat vor etwa<br />
15 Jahren begonnen, in die Tiefziehverpackungstechnologie<br />
zu investieren. Zuvor<br />
waren die Fleischprodukte größtenteils<br />
in Schrumpffolienbeuteln verpackt<br />
worden.<br />
„Die Programmierer von MULTIVAC haben<br />
bei der Integration des Handhabungs systems<br />
in die Maschinensteuerung wirklich<br />
hervorragende Arbeit geleistet, unsere<br />
Anforderungen an ein reibungsloses Zusammenspiel,<br />
vor allem bei Formatwechseln,<br />
waren schließlich nicht einfach“,<br />
lobt Haugwitz die Softwareentwickler von<br />
MULTIVAC.<br />
Produktion ist noch rationeller<br />
geworden<br />
Das anspruchsvolle Automatisierungsprojekt<br />
hat den Verantwortlichen bei Westfleisch<br />
einmal mehr gezeigt: MULTIVAC<br />
ist nicht nur technologisch spitze, sondern<br />
auch ein verlässlicher und kompetenter<br />
Partner bei der Einführung derartiger Spitzentechnologie.<br />
„Wir haben eine sehr professionelle<br />
Unterstützung durch MULTIVAC<br />
erhalten. Das war für uns eine Bestätigung,<br />
dass wir uns für den richtigen Partner entschieden<br />
haben“, zeigt sich der technische<br />
Produktionsleiter zufrieden.<br />
Durch die Installation des Handhabungsmoduls<br />
H 100 sind die Produktionskreisläufe<br />
bei dem Fleischverarbeitungsunternehmen<br />
erheblich rationeller geworden. Ausschleusungen<br />
wegen falsch oder gar nicht<br />
platzierter Etiketten kommen nicht mehr<br />
vor, da alle Packungen in immer gleicher<br />
Ausrichtung beim Etikettiersystem ankommen.<br />
Das vermeidet Packungsverluste und<br />
macht die Linie noch einmal rentabler. Bisher<br />
ist nur eine Tiefziehverpackungsmaschine<br />
mit einem Handhabungsmodul H 100<br />
ausgestattet, aber „bei Bedarf lassen sich<br />
natürlich jederzeit auch die beiden anderen<br />
Verpackungsmaschinen mit einem Handhabungsautomaten<br />
H 100 zur Packungsvereinzelung<br />
nachrüsten“, so Haugwitz.<br />
www.westfleisch.de