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Etiketten sind für den Erfolg eines Produktes ganz entscheidend. Sie präsentieren den Inhalt einer Verpackung. Die Homann Feinkost GmbH aus dem niedersächsischen Dissen geht deshalb bei der Etikettierung ihrer Produkte kein Risiko ein und setzt bei den verwendeten Etikettierautomaten auf MULTIVAC Marking & Inspection. Beim Frischesiegel für die neue Fleischsalatpackung im Homemade-Look sorgt der Gliederbandetikettierer MR413 GB für höchste Etikettier-Präzision. Hausgemachte Convenience ist gefragt. Der Fleisch- oder Kartoffelsalat soll nicht nur schmecken wie hausgemacht, sondern sich auch so im Regal präsentieren, als wäre er soeben frisch angerichtet und dann ins Regal gestellt worden. Der niedersächsische Traditionsbetrieb, zu dem auch die Marken Nadler und Hamker gehören, produziert nicht nur Salate wie hausgemacht, sondern verpackt diese auch im Hausmacher-Stil. Das Detail liegt dabei gerade in der optischen Einfachheit. So wird demnächst Fleischsalat in transparenten Kunststoffbechern, wie sie schon seit Jahren an den Bedientheken von Metzgereien eingesetzt werden, auf den Markt gebracht. Der Kunde erhält mit diesen 200- und 400-Gramm- Packungen einen erstklassigen Salat, der vom Geschmackserlebnis her wie selbstgemacht ist, aber gleichzeitig allen Komfort abge- N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G packter Ware bietet, beispielsweise hinsichtlich Hygiene und Haltbarkeit. Frischesiegel zur Produktveredelung und -information Dieser hohe Qualitätsstandard braucht natürlich Brief und Siegel. Auf die Verpackungen wird deshalb ein Etikett als Frischesiegel aufgebracht. Dabei wird der obere Teil des Etiketts auf die Oberseite der Packung appliziert, eine Siegellasche wird um die Kante gelegt und der untere Teil des Etiketts auf der Seitenfläche der Packung platziert. Das Etikett bietet neben der Dekoration der transparenten Packung auch die Möglichkeit, die notwendigen Produktinformationen unterzubringen. Im Supermarktregal können diese sowohl von oben als auch von der Seite gelesen werden. Bei dem Frischesiegel handelt es sich nicht um einen Originalitätsverschluss, denn der Becher lässt sich von der anderen Seite her öffnen. „Unter dem Deckel“ ist der Salat mit einer Folie versiegelt. Die Funktion des Frische etiketts besteht vor allem im Transport von Produktinformationen und in der Dekoration der Verpackung. Dazu muss das Etikett hochwertig gestaltet und bedruckt sein. Anwenderberichte Homann Feinkost GmbH Frischeetikett als Visitenkarte des Produkts 18 Für die Aufbringung des Frischesiegels kam für Homann folglich nur ein Spezialist in Frage, dessen Qualität bei Etikettiertechnologie und Service man aus langer Erfahrung kannte. Homann Feinkost entschied sich deshalb für einen Gliederbandetikettierer MR413 GB von MULTIVAC Marking & Inspection. Packungen können sich nicht verdrehen Die Salate in den Frischepackungen werden von einer vorgeschalteten Abfüll- und Verschließeinrichtung auf das Gliederband des MR413 übernommen. Ein Übernahmeband mit zwei seitlichen Transportgurten führt und vereinzelt die Packungen. Die seitlichen Gurte werden zentral angetrieben, damit sie absolut synchron laufen und die Packungen sich in keiner Weise verdrehen können. In der Höhe lassen sich die Gurte auf die verschiedenen Becherabmessungen einstellen. Der obere Teil des Siegeletiketts wird auf die so fixierten Becher gespendet und auf der Packungsoberseite angebracht. Dann wird die Siegellasche über die hintere Kante umgelegt, und der untere Teil des Etiketts wird elektropneumatisch appliziert. Beim Durchlauf des Produkts fährt zu diesem Zweck ein Hebelarm aus und drückt den unteren Teil des Frischesiegels auf der Becherrückseite an. Ein Übergabeband transportiert die Salatbecher dann weiter zur Sekundärverpackung. Pro Minute werden 80 Becher auf der Anlage mit dem Frischeetikett versehen. Beratung zur Gestaltung der Etiketten Das Etikett ist die Visitenkarte des ganzen Produkts. Für die Aufbringung verlangt Homann Feinkost nicht zuletzt auch deshalb allerhöchste Präzision, weil das Frischesiegel das einzige Etikett auf der sonst transparenten Packung ist und jede Unregelmäßigkeit sofort sichtbar würde. Durch die hohe Genauigkeit des Etikettenspenders des Modells MR413 GB und eine exakte Führung der Becher innerhalb der zentral angetriebenen Transportriemen wird die erforderliche Präzision erreicht. Die umfassende Beratung von MULTIVAC war bei dem Frischesiegelprojekt für Homann ganz besonders wichtig. Die Beratung erstreckte sich in dem vorliegenden Fall unter anderem auf die Feinheiten bei der Ausgestaltung der Etiketten, damit diese sich durch die Maschine auch wirklich mit höchster Genauigkeit platzieren lassen. „Der Dialog mit unseren Kunden ist uns enorm wichtig, denn nur, wenn wir das Fachwissen von beiden Seiten zusammenführen, kommen wir zu einer optimalen Lösung“, sagt Michael Mölk, Produktspezialist bei MULTIVAC Marking & Inspection und Kundenbetreuer der Homann Feinkost GmbH. Langjähriges Vertrauensverhältnis Homann Feinkost und MULTIVAC verbindet ein langjähriges Vertrauensverhältnis. Zusammen mit Michael Mölk hat Hermann Spreckelmeyer, technischer Leiter „Salate“ bei der Firma Homann Feinkost, in der Vergangenheit unter anderem ein Projekt mit sechs Etikettierern zum Anbau an vorhandene Transportsysteme geplant und umgesetzt. Diese bringen Aktionsetiketten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 Stück pro Minute auf. Man hat dabei in puncto Flexibilität und Funktionalität sehr positive Erfahrungen mit MULTIVAC gemacht. Auch die kurzen Lieferzeiten bilden einen großen Pluspunkt. Und nicht zuletzt lobt das Maschinenpersonal bei Homann die leichte Bedienbarkeit der Maschinen. Fazit: Man ist stolz auf das abgeschlossene Projekt und hat schon das nächste in Planung.
Eagle Outsource, USA Sie wollen ein paar gute Ratschläge zur Verpackung von sterilen Medizinprodukten? Die besten bekommen Sie zweifelsfrei von einem Medizinprodukthersteller! Ideal ist es dann, wenn dieser Medizinprodukthersteller auch gleich das Verpacken Ihrer Produkte übernimmt. Diese Strategie war der Schlüssel zum erfolgreichen und beständigen Wachstum von Eagle Outsource, dem in Rancho Cucamonga, Kalifornien, ansässigen Unternehmen von Rich de Camp. Eagle Outsource hat sich selbst in eine optimale Position für medizinische Verpackungen gebracht. Geographisch im Herzen von Südkaliforniens „Inland Empire“ gelegen, befindet sich das Unternehmen östlich von Los Angeles und nur fünf Minuten entfernt von Ontario, dem Flughafen von Kalifornien. Als Technologie setzt das Unternehmen das Tiefziehverpackungsverfahren von MULTIVAC ein, um in seinem Reinraum der ISO-Klasse 8 (Reinraumklasse 100.000) hochmoderne Medizinverpackungen zu erzeugen. De Camps Vater gründete 1988 Eagle Labs als Familienbetrieb. Der Betrieb gehört heute zu den führenden Unternehmen für die Herstellung von Einwegkanülen und chirurgi schen Messern. 2004 sahen De Camp und sein Bruder eine Wachstumsmöglichkeit für das Unternehmen gekommen, indem sie in den Bereich der Lohnverpackung für sterile Einweg-Medizinprodukte vorstießen und sich dazu ihrer Ressourcen und über 16 Jahre gesammelten Erfahrungen bedienten. Das Unternehmen verfügt über 35 hochqualifizierte Vollzeit-Mitarbeiter, die Personalfluktuation ist sehr niedrig. Über die Hälfte der Mitarbeiter arbeitet bereits seit mehr als zehn Jahren im Unternehmen. Und so wurde Eagle Outsource gegründet. Ausgerüstet mit einer Tief zieh ver packungsmaschine R 140, kann Eagle Outsource ganz verschiedene Größen von Beuteln her stellen, um jede Art von Einweg-Medi- UPDATE · 2/2010 Mit MULTIVAC-Technologie auf Wachstumskurs Skare, Dänemark zinprodukten zu verpacken. Zu den angebotenen Leistungen des Unternehmens gehören die komplette Montage, Verpackung und Sterilisierung von jedweder Art von Einweg-Medizinprodukten. „Wir können Auftragsgrößen von einigen Tausend bis einigen Millionen Einheiten bearbeiten“, sagt De Camp und unter streicht, wie wichtig die hohe Effizienz seiner Verpackungsmaschine und die Erfahrungen seiner Mitarbeiter für die Leistungsfähigkeit seines Unternehmens sind. „Die Tiefziehverpackungsmaschine von MULTIVAC stellt Beutel für Medizingüter in gleichbleibend höchster Qualität her. Unsere Kunden verlangen und verdienen die höchstmög- Online-Gasanalysegeräte für maximale Qualität Skare ist einer der führenden Hersteller frischer Rindfleischprodukte in Europa. Das Unternehmen, dessen Sitz in der kleinen Stadt Vejen im Süden Däne marks liegt, versorgt den Einzelhandel und Cateringservices weltweit mit hochwertigem Rindfleisch. Das Unternehmen entbeint jährlich etwa 450.000 Rinderviertel und produziert fast 50.000 Tonnen Fleisch in seinem Hauptwerk in Vejen, in dem 425 Mitarbeiter beschäftigt sind. „35 Prozent unseres Absatzes sind auf dem dänischen Inlandsmarkt zu verzeichnen und 65 Prozent auf dem Auslandsmarkt, und das bei einem Jahresumsatz von etwa 230 Millionen Euro“, sagt Jens Damgaard Hansen, Geschäftsführer von Skare. Mit dem Erfolg wächst auch der Ruf nach Qualität sowie nach Sicherheit und Hygiene. Gasanalysegerät für den Einsatz in Tiefziehverpackungsmaschinen und Traysealern. „Viele unserer Produkte werden mit einer Atmosphäre aus Kohlendioxid und Sauerstoff in Trays gepackt“, erklärt Hansen. Das Verpacken unter modifizierter Atmosphäre (Modified Atmosphere Packaging – MAP) verlängert die Haltbarkeit des Fleisches um etwa sieben bis neun Tage. Ohne MAP würde die Haltbarkeit nur etwa 24 Stunden betragen. Außerdem verbessert MAP die Frische, das Erscheinungsbild und die Beschaffenheit der Fleischprodukte. Das Unternehmen produziert täglich etwa 40.000 bis 50.000 Packungen mit vier Traysealern. Es ist wichtig, dass in den versiegelten Packungen die richtige Gasmischung vorhanden ist und diese Prozesse zuverlässig und effizient kontrolliert werden. Deswegen hat Skare in allen vier Traysealern neue Messgeräte installiert. Das Analysegerät misst kontinuierlich den Gasinhalt der Verpackungskammer, bevor die Packungen versiegelt werden. „Dieses Verfahren hat die manuellen Stichproben abgelöst und die Qualitätsmessung deutlich vereinfacht“, erklärt Hansen. Bis dahin mussten für die Kontrollen die Verpackungsanlage gestoppt, Packungen zum Testen entnommen und die Anlage wieder angefahren werden, wenn der Test eine fehlerfreie Anwenderberichte Produktion bestätigte. War das nicht der Fall, mussten die Packungen, die nach dem vorangehenden Test das System durchlaufen haben, erneut verpackt werden. Bei Qualität ist der Schlüssel liche Qualität und das kosteneffizienteste Produkt. Dank der Einsatzflexibilität der Maschine können wir die Effizienz maximieren, ohne an der Qualität Einbußen hinnehmen zu müssen, egal, wie hoch unser Produktionsvolumen ist; das können fünfhundert oder fünf Millionen Einheiten sein.“ „Die Unversehrtheit der Siegeldichtung ist für Hersteller von sterilen Einweg-Medizinprodukten von ausschlaggebender Bedeutung, und Überraschungen sind da nicht willkommen“, führt De Camp aus. „Die MULTIVAC-Maschine ist Garant dafür, dass wir die hohen Anforderungen an die Verpackung der Produkte erfüllen können.“ Eagle Outsource ist zertifiziert nach ISO 13485 und bei der FDA (Food and Drug Administration, Staatliche Lebensmittelüberwachungs- und Arzneimittelzulassungsbehörde der USA) registriert. täglich bis zu 100 Proben waren die Verlustzeiten bei der Produktion sehr hoch“, so Hansen. Die neuen Gasanalysegeräte über wachen die Begasung während des Ver packungsprozesses konstant. Wird ein Fehler erkannt, stoppt die Anlage automatisch, das manuelle Eingreifen wurde auf ein Minimum reduziert. „Dies verbessert nicht nur unser Qualitätssicherungssystem, sondern erspart auch Kosten. Der unterbrechungsfreie Betrieb der Anlagen führt zu einer effizienteren Produktion, weniger Abfall, und ich schätze, dass sich unsere Investition in diese neue Technologie innerhalb von acht bis neun Monaten auszahlt“, freut sich Hansen. Wenn es eine Sache gibt, die Skare vor allem anderen am Herzen liegt, so ist dies die Qualität. „Qualität ist von höchster Priorität“, erklärt der Geschäftsführer Jens Damgaard Hansen. „Wir wählen unsere Lieferanten sehr sorgfältig aus, und wir wenden äußerst strenge Qualitätskriterien auf unsere Rohstoffe an. Qualität ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Marke, und Spitzenqualität ist unsere wichtigste Priorität.“ Diese Philosophie spiegelt sich in der Qualitätspolitik des Unternehmens wider. „Das Ziel von Skare ist die Entwicklung, Produktion und Lieferung von Rind- und Kalbfleisch von hoher, gleichbleibender Qualität bei gleichzeitiger Einhaltung sehr hoher Hygienestandards. Die diesem Ziel zugrunde liegende Strategie ist die Erfüllung der Kundenanforderungen mit besonderem Wert auf Qualität, Hygiene und Umsetzung der Lebensmittelstandards.“ Zur Erreichung dieses Ziels haben wir individuelle Produktionsprozesse eingeführt, die uns die Erzeugung fehlerloser Produkte ermöglichen, und das Qualitätssystem so konzipiert, dass das Auftreten und die Wiederholung von Fehlern vermieden wird. Die Installation von vier neuen Online-Gasanalysegeräten in den Traysealern wird eine bedeutende Rolle beim fortwährenden Bemühen des Unternehmens um höchste Qualitätsstandards spielen. 19
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