Kundenmagazin UPDATE 2/2010 - Als PDF downloaden - Multivac

Liebe Leser,
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
diese Ausgabe unseres Magazins UPDATE ist voller interessanter Nachrichten. Die
wichtigste: Für 2010 können wir mit einem Wachstum von bis zu 20 Prozent gegenüber
dem Vorjahr rechnen und übertreffen damit unsere Anfang des Jahres noch konservativen
Erwartungen. Wir dürften damit vom Aufschwung überproportional profitieren. Zu verdanken
haben wir das in erster Linie Ihnen, unseren Kunden, für deren Vertrauen ich mich auch im
Namen meiner Kollegen an dieser Stelle herzlich bedanken möchte.
Unser Erfolg lässt sich besser verstehen, wenn man unsere Geschäftsentwicklung auf
Länderebene analysiert, denn die Absatzmärkte haben sich nach der Finanzkrise sehr unterschied
lich entwickelt. Derzeit verzeichnen wir z.B. in den USA, in Großbritannien und in
Deutschland einen sehr erfreulichen Auftragseingang. Die voranschreitende Inter nationalisierung
der MULTIVAC Unternehmensgruppe und der weitere Ausbau des Vertriebs­ und
Servicenetzes tun ihr Übriges. Beispielsweise hat unsere Tochtergesellschaft in Chile
inzwischen eigene Niederlassungen in Ecuador und Peru, sodass der südamerikanische
Markt nahezu flächendeckend mit eigenen Leuten bearbeitet werden kann. Zusätzlich sind
wir dabei, unsere Präsenz in Osteuropa und Zentralasien mit einer Tochtergesellschaft in der
Ukraine und einer Repräsentanz in Aserbaidschan weiter auszubauen.
Die erfreuliche Auftragsentwicklung in Deutschland beweist, dass die Bündelung der
Vertriebs­ und Servicekompetenzen für den deutschen Markt erfolgreich war. Diese schließt
auch die Vertriebsaktivitäten der MULTIVAC­Tochter MR Etikettiersysteme mit ein, die
im Sommer in MULTIVAC Marking & Inspection umfirmiert wurde. Für die MULTIVAC
Unternehmensgruppe gewinnt insbesondere der Geschäftsbereich Kennzeichnungs­ und
Fortsetzung von Seite 1
Editorial
Titelthema
Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln
Egal ob Fertiggerichte, ganze Hähnchen
oder Schinkenaufschnitt, die Hochdruckbehand
lung ist für alle Produktgrößen und
-formen geeignet.
Die Hochdruckbehandlung von Lebensmittelverpackungen
ist zwar schon fast 20 Jahre
bekannt, hat aber erst in den letzten
Jahren einen rasanten Aufschwung erlebt.
„Der Grund dieses deutlich verstärkten Interesses
liegt in immer strengeren Auflagen
der Überwachungsbehörden, Mikroorganismen
wie Listeria und Salmonella in den
Lebensmitteln auszuschließen, aber auch
in den Vorteilen dieser Behandlung hinsichtlich
der deutlich besseren Nahrungsmittelqualität“,
sagt Tobias Richter. Zudem
waren in der Vergangenheit keine Anlagenkonzepte
verfügbar, um große industriell
übliche Produktionsmengen auch vollautomatisiert
in einem quasi-kontinuierlichen
Prozess zu verarbeiten.
Anpassung der Autoklaven an die
Verpackungslinie
Hochdruckprozesse in so genannten Autoklaven
sind vor allem in der chemischen
Industrie nichts Neues. Die dortigen Prozesse
und Maschinen lassen sich aber
nicht einfach auf Verpackungslinien für
Lebensmittel übertragen. Die Integration
der Hochdruckanlage(n) in die Verpackungslinie
ist nur eine der Aufgaben.
Lösungsintelligenz wird
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auch für die Transportcontainer benötigt, in
denen die verpackten Lebensmittel durch
den Autoklaven gefahren werden, sowie für
ein automatisiertes, roboter unterstütztes
Be- und Entladen der Anlage. Darüber hinaus
stellt die Hochdruck behandlung besondere
Anforderungen an ein hochdrucktaugliches
Verpackungskonzept. „Speziell Schutzgasverpackungen
stellen hier eine Herausforderung
dar“, sagt der MULTIVAC-Experte.
In allen Punkten hat MULTIVAC Lösungen
entwickelt (für die auch Patentan meldungen
laufen), die den Hersteller aus dem Allgäu
in eine weltweite Spitzenposition bei der
Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln
bringen.
Optimale Raumausnutzung gefragt
In Kooperation mit der ThyssenKrupp-
Tochter Uhde High Pressure Technologies,
die eines der führenden Unternehmen in
der Hochdrucktechnik ist und die über eine
jahrzehntelange Erfahrung mit Hochdruckanlagen
verfügt, hat MULTIVAC Anlagen
für die Anforderungen in der Lebensmittelindustrie
und die modulare Einbindung
in entsprechende Verpackungslinien entwickelt.
Dabei werden die fertigen Packungen
automatisch in die Transportcontainer geladen
und nach der Hochdruckbehandlung im
Autoklaven wieder automatisch entladen,
getrocknet, bei Bedarf bedruckt oder etikettiert
und in Kartons verpackt.
„Da die Hochdruckbehandlungsanlagen
aus Gründen der
optimalen Kraftverteilung
rund
Inspektionssysteme immer weiter an Bedeutung. MULTIVAC Marking & Inspection ist unser
Kompetenzzentrum für Kennzeichnungstechnologie und damit Ihr kompetenter Partner für
sichere Verpackungen und bei der Erfüllung der Vorgaben einschlägiger Qualitätsnormen.
Die positive Entwicklung bestätigt auch unsere Produkt strategie. So verzeichnen wir im
Systemgeschäft mittler weile deutliche Zuwächse und bauen in diesem Geschäftsbereich
unsere Kompetenz kontinuierlich aus. Ebenso hat sich unsere neue Traysealer­Generation
am Markt etabliert, und wir werden das Traysealer­Portfolio kontinuierlich durch weitere
Modelle in den unteren und oberen Leistungsklassen
ausbauen. Diese werden wir erstmals auf der interpack
2011 in Düsseldorf zeigen, deren Vorbereitungen bereits
auf Hochtouren laufen. Ein weiteres Highlight 2011: Nicht
zuletzt freuen wir uns darauf – gemeinsam mit Ihnen – im
kommenden Jahr unser 50­jähriges Firmenbestehen zu
feiern. Für heute wünsche ich Ihnen viel Spaß beim Lesen
dieser UPDATE­Ausgabe.
Ihr Hans­Joachim Boekstegers
sein müssen, ergibt sich aus der Sicht
einer optimalen Beladung der Behälter mit
eckigen Packungen eine eher ungünstige
Situation“, erklärt Tobias Richter. Eine möglichst
intelligente Raumausnutzung in den
Behältern sei deshalb eine bedeutende
Optimierungsgröße, wenn es um die Erzielung
des höchstmöglichen Maschinendurchsatzes
gehe.
Hochdruckbehandlung auch für
MAP-Packungen
Ein wichtiger Ansatzpunkt für eine möglichst
gute Raumausnutzung liegt in der
Gestaltung der Verpackung. Bei günstiger
Formgebung ist es möglich, 2 bis 4 t verpackte
Lebensmittel pro Stunde in der Hochdruckanlage
zu behandeln, die MULTIVAC
gemeinsam mit Uhde für Verpackungslinien
entwickelt hat. Bei der optimalen Formgebung,
Packstoffauswahl für die Verpackung
sowie bei der Hochdruck-Prozessführung
unterstützt MULTIVAC natürlich die Kunden
mit seinem breiten Know-how.
Ein weiteres großes Plus der MULTIVAC
Technologie für die Hochdruckbehandlung
von Lebensmittelpackungen besteht darin,
dass man den Prozess auch für MAP-
Packungen beherrscht. „Fakt ist, dass die
Rahmenbedingungen bei Verpackungen mit
Schutzgas komplexer sind als bei normalen
Vakuumverpackungen“, sagt Tobias Richter.
MULTIVAC könne aber mittlerweile
hochdruckstabile MAP-Packungen herstellen.
Das sei eines der vielen Alleinstellungsmerkmale
in Sachen Hochdruckbehandlung.
Entsprechende Patente für das
Verfahren sind angemeldet.
Serviceleistungen entscheidend für
die Wirtschaftlichkeit
Wie bei jedem anderen Verfahren zur
Haltbarmachung von Lebensmitteln ist es
auch bei der Hochdruckbehandlung empfehlenswert,
für jedes Produkt gesondert
Hans­Joachim Boekstegers
zu prüfen, welche Haltbarkeit durch die
Behandlung tatsächlich erreicht wird und
welches Verpackungskonzept optimal ist.
MULTIVAC und Uhde haben hierfür die
entsprechenden Testkapazitäten aufgebaut
und können die Kunden individuell beraten.
Eine solche Beratung durch den Anbieter
von Verpackungslösungen ist gerade im
Bereich der Hochdruckbehandlung besonders
wichtig, da die Wahl der Parameter
innerhalb der Verpackungslinie entscheidend
dafür ist, dass die Linie wirtschaftlich
optimal betrieben werden kann.
Das Unternehmen ist in der Hochdruckbehandlung
von Lebensmitteln nicht nur in
puncto Prozesstechnologie durch eigene
Patentanmeldungen und die Zusammenarbeit
mit Uhde weltweit bestens aufgestellt,
sondern auch durch sein breites Serviceangebot.
Vorteile auch bei der Nachhaltigkeit
Tobias Richter betont, dass die Hochdruckbehandlung
von Lebensmittelverpackungen
nicht zuletzt auch ein Element der Nachhaltigkeitsstrategie
von MULTIVAC ist. Die
Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln
trägt nämlich in mehrfacher Hinsicht zu
einem nachhaltigen Wirtschaften bei. Gegenüber
der heißen Pasteurisierung – bei
der größere Mengen Wasser erhitzt und
abgekühlt werden müssen – benötigt die
Hochdruckbehandlung weniger Energie und
vor allem viel weniger Platz. Der Platzbedarf
im Vergleich zu einer gleichwertigen
Pasteurisierungsanlage beträgt kaum mehr
als ein Drittel. Durch die guten Werte bei
der Haltbarkeit reduzieren hochdruckbehandelte
Lebensmittel darüber hinaus auch
den Aufwand bei der Logistik. „Die Hochdruckbehandlung
von Lebensmitteln wird
wegen der vielen Vorteile sicher ein immer
wichtigeres Verfahren beim Haltbarmachen
von Lebensmitteln werden“, ist sich Tobias
Richter sicher.