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Kiolbassa, USA Produktivitätssteigerungen mit FormShrink Für die Kiolbassa Sausage Co. in San Antonio, Texas, hat sich die Anschaffung einer neuen Schrumpffolienverpackungsmaschine richtig gelohnt. Denn mit dieser Maschine wurde nicht nur die Produktivität erhöht, sondern auch die Lohn- und Materialkosten reduziert. Die Kiolbassa Company, die 1949 als kleiner Fleischwarenverpackungsbetrieb ihren Betrieb aufgenommen hat, ist inzwischen einer der größten Wurstwarenproduzenten in Texas. Das Unternehmen führt mehr als 50 verschiedene Produkte: Würste auf Rindfleischbasis, Würste mit Cheddar, auf Mesquite-Holzspänen oder nach polnischer Art geräucherte Würste. Die Verpackungen enthalten jeweils sieben bzw. 14 Stück dieser Leckerbissen. „Wir haben früher die Wurstketten in Beutel gesteckt, sie anschließend vakuumiert und die Beutel dann in einer Rotationskammermaschine geschrumpft“, sagt Geschäftsführer Michael Kiolbassa. „Das hat Embedded-PC steuert FormShrink Maschine Bei der Steuerungstechnik der Form- Shrink Maschine setzt MULTIVAC nicht auf SPS, sondern auf eine PC-basierte Steuerung. Auf der Suche nach einem passenden Lieferanten hat MULTIVAC mehrere Anbieter analysiert. Die Auswahlkriterien hießen: Modularität für eine große Bandbreite an Funktionalitäten, optimale Vernetzbarkeit, Skalierbarkeit, Zuverlässigkeit, Servicefreundlichkeit, leichte Bedienbarkeit und offene Architektur. Die Entscheidung fiel schließlich zugunsten von Beckhoff. „Alle im Lastenheft definierten Anforderungen für das Projekt ‚Neue Generation Steuerungstechnik‘ konnten wir mit der Embedded-PC-Lösung von Beckhoff umsetzen“, erklärt Alois Allgaier, Geschäftsbereichsleiter Steuertechnik bei MULTIVAC. Um die Entscheidung für Beckhoff näher zu erläutern, führt Claus Botzenhardt, Bereichsleiter Softwareentwicklung bei MULTIVAC, aus: „Mit Beckhoff konnten wir sicher sein, nicht nur unseren aktuellen Anforderungen zu entsprechen, sondern auch frühzeitig und rasch auf neue Trends und neue Marktanforderungen reagieren zu können und damit unseren technischen Vorsprung zu sichern. Selbstverständlich hat das ausgezeichnete Preis-Leistungs-Verhältnis bei unserer Entscheidung ebenfalls eine Rolle gespielt.“ Heute setzt MULTIVAC PC-basierte Steuerungstechnik in allen vollautomatischen Maschinen seines Produktportfolios ein. „Die gewählte Steuerungslösung hat für uns außerdem den großen Vorteil, dass ein in der Leistung skalierbares System zum Einsatz kommt, das auch unsere wirtschaftlichen Anforderungen erfüllt. Aufgrund der Modularität können wir flexibel auf zukünftige Anforderungen reagieren“, fasst Alois Allgaier abschließend zusammen. 16 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G zwar gut funktioniert, doch war es mitunter schwierig, so viele Würste in Beutel zu packen“, blickt er zurück. Als die Produktionsmenge von Kiolbassa zunahm, stieg auch der Bedarf an Arbeitskräften enorm. Es wurde klar, dass die Kammermaschine durch eine zeitgemäßere Technologie ersetzt werden musste. Es empfahl sich die Installation einer FormShrink-Maschine von MULTIVAC. Bei dem patentrechtlich geschützten FormShrink-Verpackungsprozess kommen spezielle, extrem schrumpffähige Tiefziehfolien zum Einsatz, die einen Heißwassertunnel durchlaufen, in dem das Schrumpfverhalten der Folie aktiviert wird. Es entsteht eine attraktive Verpackung, die das Produkt wie eine zweite Haut umschließt und dessen Konturen zur Geltung bringt. Der Prozess minimiert die Folienränder, und es entstehen keine überflüssigen Ecken, wie sie üblicherweise bei Beutelverpackungen zu sehen sind. Abstriche bei der optischen Qualität der Verpackung musste das Unternehmen keine machen. Denn bei der FormShrink- Maschine wird bedruckte Folie verwendet, die von der oberen und der un- Anwenderberichte teren Rolle gleichmäßig abgerollt wird. Die Verpackung sieht schließlich genauso aus wie die Beutelverpackung. „Wir haben das durchgerechnet, und es sah ganz danach aus, als ob wir mit der Tiefziehverpackungsmaschine eine Menge Geld einsparen könnten, weshalb wir uns für die Investition entschieden haben.“ Im Frühjahr 2010 hat MULTIVAC dann die Tiefziehverpackungsmaschine R-250 bei Kiolbassa installiert. Rapportbedruckte Boden- und Oberfolie Kiolbassa verwendet für seine Verpackungen die Form-Tite ® -Schrumpffolie von Curwood. Die coextrudierte Schrumpffolie aus Nylon und EVOH wurde in Zusammenarbeit mit MULTIVAC entwickelt, um die Leistung der Anlage zu optimieren. Die besonders faltenfreie Folie ist extrem schrumpffähig und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Verformbarkeit aus. Das Packgut wird von dieser Folie ganz eng umschlossen, es entsteht eine attraktive Verpackung ohne überflüssige Ecken. Die sehr guten Barriereeigenschaften und die außerordentliche Durchstoßfestigkeit der Folie erhöhen die Haltbarkeitsdauer des Produkts und minimieren durch Transport hervorgerufene mechanische Beschädigungen und Ausschüsse. Phänomenale Maschine „Die Investition in die FormShrink-Maschine war die richtige Entscheidung“, sagt Kiolbassa. Der Output hat sich verdoppelt, und das Unternehmen konnte seine Personalkosten um 35 Prozent reduzieren. Nach der Umstellungsphase waren allen die Vorzüge klar. Bei der FormShrink-Maschine müssen zwar für jedes Produkt die Folie gewechselt und für jede Verpackungsgröße andere Kavitäten eingestellt werden. Diese Faktoren setzen die Überarbeitung der Produktionspläne voraus, um die einzelnen Produkte und Verpackungen länger laufen zu lassen und damit die Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren. „MULTIVAC hat uns von Anfang an ein Team von technischen Spezialisten zur Verfügung gestellt, die uns zur Seite standen und unser Team geschult haben“, sagt Kiolbassa. Werksleiter Ismail Jaber ergänzt: „Wir sind von der FormShrink-Maschine begeistert. In der Hauptsaison läuft die Maschine zwölf Stunden an sechs Tagen in der Woche, und wir hatten bisher keinerlei Probleme.“
Hübner GmbH Das Produktsortiment des Naturwarenherstellers ANTON HÜBNER GmbH & Co KG zeichnet sich durch eine große Vielfalt an Verpackungsformen und Verpackungsgrößen aus. Auch für die Etikettierung stellt diese Vielfalt eine große Herausforderung dar. Mit dem Etikettiersystem MR425 GB von MULTIVAC Marking & Inspection deckt ANTON HÜBNER nicht nur die Formenvielfalt der Gegenwart ab, sondern sorgt auch für die Etikettierung von zukünftigen neuen Produkten vor. Generalüberholung des vorhandenen 19 Jahre alten Etikettiersystems oder Anschaffung einer neuen Anlage: Das war bei der ANTON HÜBNER GmbH & Co KG, dem Traditionsunternehmen in den Bereichen Naturmedizin und Naturkosmetika die Frage. Da das vorhandene System ungenau und unzuverlässig war und ständig von einer Bedienperson betreut werden musste, war die Antwort schnell gefunden. Man entschloss sich zu einer Neuanschaffung mit dem Ziel eines vollautomatischen Betriebs der Anlage ohne dauerhafte Beaufsichtigung durch das Linienpersonal. Rüstzeiten sollten reduziert und die Spendegenauigkeit verbessert werden. Schließlich sind die Prozesse in der Arzneimittelindustrie noch einmal strenger reguliert und kontrolliert als in anderen Branchen, und beim Etikettieren sind höchste Präzision und Flexibilität gefragt. Vielfältige Flaschenformen und -größen In der Verpackungslinie des Unternehmens muss das Etikettiersystem mehr als zehn verschiedene Flaschenformate (rechteckige Glasflaschen von 100 bis 750 ml, aber auch Bocksbeutelflaschen, die heiß abgefüllt werden) präzise jeweils mit einem Etikett auf der Vorderseite und auf der Rückseite versehen. Das Vorderetikett trägt Informationen zu Produktnamen und Flascheninhalt, das Rückenetikett die Chargennummer und das Haltbarkeitsdatum. Da in Zukunft auch an die Verwendung zylindrischer Flaschen gedacht ist, muss das Etikettiersystem prinzipiell auch in der Lage sein, Rundumetiketten faltenfrei anzubringen. Auch für heiß abgefüllte Bocksbeutelflaschen geeignet Auch nach Durchführung einer umfassenden Umrüstung wäre das bisher eingesetzte Etikettiersystem nicht in der Lage gewesen, diese Anforderungen zu erfüllen. Die Entscheidung für eine neue Etikettiermaschine war deshalb ohne Alternative. Mit dem Gliederbandetikettierer MR425 GB hat sich ANTON HÜBNER für ein Etikettiersystem entschieden, das Anforderungen wie minimale Rüstzeiten und hohe Spendegenauigkeit erfüllt und durch die Fähigkeit zur Rundumetikettierung auch für die Weiterentwicklung des Produktportfolios des Unternehmens geeignet ist. Das System ermöglicht eine vollautomatische Etikettierung der Vorderseite und der Rückseite von Glasflaschen unterschiedlicher Größe und Form in der Verpackungslinie. Etikettierer ist nahtlos in die Linie eingebettet Neben den oben beschriebenen Anforderungen musste zusätzlich der äußerst geringe Platz, der für die Installation und Integration des Gliederbandetikettierers zur Verfügung stand, berücksichtigt werden. UPDATE · 2/2010 Anwenderberichte Spitzen-Technik für hochwertige Naturwaren Um den beengten Platzverhältnissen Rechnung zu tragen, holt der Etikettierer die Flaschen direkt auf dem Transportband ab. Der dafür eingesetzte Produktzuteiler hat seitliche Führungsriemen und vereinzelt die Produkte auf kürzester Strecke. Eine Ausrichtstation sorgt für eine exakte Positionierung der Flaschen vor der Etikettierung. Mit einem Kopfband werden die ausgerichteten Produkte fixiert. Zwei Etikettenspender applizieren jeweils ein Etikett auf der Vorderseite und der Rückseite. Die Bedruckung der Etiketten erfolgt durch einen Heißpräger der Firma KBA-Metronic. Andruckschwämme von beiden Seiten sorgen für ein perfektes Anhaften des Etiketts auf den Flaschen. Ein Kamerasystem der Firma PCE (Pharmacontrol Electronic GmbH) überprüft, ob das Etikett vorhanden und bedruckt ist. Flaschen, die nicht richtig etikettiert sind, werden ausgeschleust. Das Kamerasystem war Teil des von MULTIVAC angebotenen und gelieferten Gesamtpakets. Für die eventuell in Zukunft vorgesehene Etikettierung auch von zylindrischen Flaschen wurde in der Anlage bereits ein Massage-Band zum Anrollen von Etiketten auf dem Umfang runder Flaschen vorgesehen. Um der Vielzahl der verschiedenen Produktgrößen gerecht zu werden, kann die Etikettiermaschine in den Bereichen Produktzuteilung, Kopfband, Etikettenspender und Andruckstation sowohl in der Höhe als auch in der Breite verstellt werden. Positionsanzeigen erleichtern die Einstellung auf die verschiedenen Formate. Ausgetauscht werden müssen bei einem Produktwechsel lediglich die produktspezifischen Greifbacken der Ausrichtstation. Auch hier wurde darauf geachtet, dass ein solcher Austausch mit wenigen Handgriffen durchführbar ist. Hohe Akzeptanz durch das Bedienpersonal Die Maschine wurde Ende Juni 2010 ausgeliefert und befindet sich in der Erprobung, die bisher zur vollen Zufriedenheit der Verpackungsspezialisten bei ANTON HÜBNER abläuft: „Wir fühlen uns durch MULTIVAC Marking & Inspection beim Einfahren der Maschine sehr gut unterstützt“, lobt Hubertus Spahr, der bei dem Unternehmen für die Konfektionierung verantwortlich ist, den Service von MULTIVAC. Sein Kollege Michael Messerschmidt, zuständig für den technischen Service, sagt: „Das Betriebspersonal kommt mit der Maschine so gut zurecht, dass sie nun erstmalig ohne direkte Betreuung betrieben werden kann.“ Am Anfang stand das Tannenblut Das erste Produkt der ANTON HÜBNER GmbH & Co KG war der Hustensirup Tannenblut, der vor über 80 Jahren von einem Pfarrer und einem Apotheker entwickelt wurde, um den Textilarbeitern im Wiesental im Schwarzwald zu helfen, die durch die staubreiche Luft ihrer Werkstätten an Atemwegserkrankungen litten. Heute ist ANTON HÜBNER im südbadischen Ehrenkirchen ein mittelständisches Unternehmen, das mit seinen rund 180 Mitarbeitern eine große Vielfalt von Arzneimitteln, Nahrungsergänzungsmitteln, Medizinprodukten und Kosmetika „nach den Rezepten der Natur“ produziert. Die Produkte von ANTON HÜBNER sind in Deutschland exklusiv in Reformhäusern und darüber hinaus in über 30 Ländern der Welt erhältlich. Das Unternehmen fertigt nach den Vorgaben der geltenden EU-GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) und erfüllt nach eigenen Angaben auch „selbst auferlegte höchste Ansprüche“. Die ANTON HÜBNER-Gruppe organisiert sich in einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem (QMS) zur Unterstützung der strategischen und operativen Ziele. Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen nach einem prozessorientierten, integrierten Managementsystem, welches neben den Kundenanforderungen auch folgende Anforderungen erfüllt: ISO 9001, ISO 13485, EG-Richtlinie 93/42/EWG (Medizinprodukte-Richtlinie), EU-Richtlinie 2003/94/EG (GMP Richtlinie), gültige Regelwerke für die Herstellung von Arzneimitteln, Medizinprodukten, Kosmetika und Lebensmitteln sowie Regularien für Arbeits- und Umweltschutz. 17
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