Ausgabe 2 / 2011 - technik + EINKAUF

Einkaufs-Praxis
Bild: Bühler M;otor
Bühler Motors stellt Antriebslösungen
her und verbraucht in seiner Produktion
sehr viel Energie. Deshalb wurde der
Stromeinkauf auch optimiert.
Gemeinkosten überprüfen, die
eigene Produktion optimieren
Mit Energie-Effizienz im Unternehmen die Ausgaben deutlich senken
Viele Unternehmen habe ihre Produkte
auf Energie-Effizienz optimiert.
Doch die eigene Produktion
hinsichtlich der Energie-Effizienz
zu untersuchen, haben viele noch
nicht auf dem Radar.
Der fränkische Antriebshersteller
Bühler Motor achtet bei seinen
Antriebslösungen schon lange auf
einen niedrigen Energieverbrauch. Denn
Energie ist ein Schlüsselwort für seine
Kunden. Die modernen Antriebe sollen
schließlich beim Energie sparen helfen.
Doch das Unternehmen wollte nicht länger
nur bei seinen Produkten auf Energie-
Effizienz achten, sondern seine ganze
Produktionsanlage unter diesem Gesichtspunkt
optimieren.
Einkauf von Gemeinkosten
mehr in den Fokus stellen
Als Geschäftsführer der Bühler Motor
GmbH erlebt Peter Muhr normalerweise
nur selten richtige Überraschungen.
Schließlich sind die Prozesse und Abläufe
des Antriebsherstellers bis ins Detail
geplant. Bei der Optimierung ihrer Produktion
wagte sich die Bühler Motor allerdings
auf neues Terrain und wurde
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dafür belohnt: mit Einsparungen bei den
Energiekosten um gut 10 %. Und das ging
einfacher, als es sich Peter Muhr und sein
Team vorstellen konnten. „Ich hätte nicht
erwartet, dass durch Neuverhandlungen
Einsparungen in dieser Größenordnung
realisierbar sind“, betont Muhr.
Während die Produkte und Leistungen
bis ins Kleinste perfektioniert wurden,
genossen andere Themen nicht immer
die höchste Priorität. Peter Muhr räumt
ein: „Unsere Gemeinkosten standen bei
uns früher nicht so stark im Fokus wie
andere Aufgaben oder unsere Kunden.
Wir haben über die Gemeinkosten zwar
immer fleißig mit den Lieferanten verhandelt,
konnten dies aber sicherlich
nicht so intensiv wie beispielsweise beim
Produktionsmaterial betreiben.“
Dabei hätte sich ein ganz genauer Blick
auf die Gemeinkosten schon immer gelohnt.
Als produzierendes Unternehmen
benötigt Bühler Motor vor allem eine
Menge Strom. Energie verbrauchen in
erster Linie die im Hauptwerk Monheim
laufenden Kunststoffspritzmaschinen,
die unter anderem die Getriebegehäuse
fertigen. Die Erhitzung des Kunststoffs
auf 160 bis 200 Grad und seine Einspritzung
sind recht energieintensiv, vor allem
da bei einem 24 Stunden pro Tag im
Dreischichtbetrieb die Räder nur höchst
selten stillstehen. Und damit nicht genug:
Neben den Kunststoffspritzmaschinen
belasten auch eine Vielzahl Hydraulikzylinder,
die ausgedehnten Test- und Versuchseinrichtungen
und deren Klimaanlagen
das Stromkonto.
Beim Thema Energiekosten und Einsparung
waren die Verantwortlichen des
Traditionsunternehmens auf externes
Know-how angewiesen. Geschäftsführer
Peter Muhr: „Unsere eigenen Möglichkeiten
waren begrenzt. Deshalb haben wir
uns Unterstützung von außen geholt.“
Firmenporträt
Bild: Bühler Motor
Bühler Motor GmbH
Das Unternehmen aus Nürnberg produziert
mechatronische Antriebslösungen
– jährlich mehr als 22 Millionen
Einheiten, vor allem für die Automobilindustrie,
aber auch für die Medizin-,
Gebäude- und Automatisierungs technik
sowie den Flugzeugbau. An acht Standorten
auf drei Kontinenten sind insgesamt
1 200 Mitarbeiter beschäftigt, wobei
rund zehn Prozent mit Forschung
und Entwicklung befasst sind. Das konzernunabhängigeFamilienunternehmen
blickt auf eine mehr als 150-jährige
Geschichte zurück.