Ausgabe 2 / 2011 - technik + EINKAUF

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Einkaufs-Praxis Bild: Bühler M;otor Bühler Motors stellt Antriebslösungen her und verbraucht in seiner Produktion sehr viel Energie. Deshalb wurde der Stromeinkauf auch optimiert. Gemeinkosten überprüfen, die eigene Produktion optimieren Mit Energie-Effizienz im Unternehmen die Ausgaben deutlich senken Viele Unternehmen habe ihre Produkte auf Energie-Effizienz optimiert. Doch die eigene Produktion hinsichtlich der Energie-Effizienz zu untersuchen, haben viele noch nicht auf dem Radar. Der fränkische Antriebshersteller Bühler Motor achtet bei seinen Antriebslösungen schon lange auf einen niedrigen Energieverbrauch. Denn Energie ist ein Schlüsselwort für seine Kunden. Die modernen Antriebe sollen schließlich beim Energie sparen helfen. Doch das Unternehmen wollte nicht länger nur bei seinen Produkten auf Energie- Effizienz achten, sondern seine ganze Produktionsanlage unter diesem Gesichtspunkt optimieren. Einkauf von Gemeinkosten mehr in den Fokus stellen Als Geschäftsführer der Bühler Motor GmbH erlebt Peter Muhr normalerweise nur selten richtige Überraschungen. Schließlich sind die Prozesse und Abläufe des Antriebsherstellers bis ins Detail geplant. Bei der Optimierung ihrer Produktion wagte sich die Bühler Motor allerdings auf neues Terrain und wurde 26 technik+EINKAUF · 02 2011 dafür belohnt: mit Einsparungen bei den Energiekosten um gut 10 %. Und das ging einfacher, als es sich Peter Muhr und sein Team vorstellen konnten. „Ich hätte nicht erwartet, dass durch Neuverhandlungen Einsparungen in dieser Größenordnung realisierbar sind“, betont Muhr. Während die Produkte und Leistungen bis ins Kleinste perfektioniert wurden, genossen andere Themen nicht immer die höchste Priorität. Peter Muhr räumt ein: „Unsere Gemeinkosten standen bei uns früher nicht so stark im Fokus wie andere Aufgaben oder unsere Kunden. Wir haben über die Gemeinkosten zwar immer fleißig mit den Lieferanten verhandelt, konnten dies aber sicherlich nicht so intensiv wie beispielsweise beim Produktionsmaterial betreiben.“ Dabei hätte sich ein ganz genauer Blick auf die Gemeinkosten schon immer gelohnt. Als produzierendes Unternehmen benötigt Bühler Motor vor allem eine Menge Strom. Energie verbrauchen in erster Linie die im Hauptwerk Monheim laufenden Kunststoffspritzmaschinen, die unter anderem die Getriebegehäuse fertigen. Die Erhitzung des Kunststoffs auf 160 bis 200 Grad und seine Einspritzung sind recht energieintensiv, vor allem da bei einem 24 Stunden pro Tag im Dreischichtbetrieb die Räder nur höchst selten stillstehen. Und damit nicht genug: Neben den Kunststoffspritzmaschinen belasten auch eine Vielzahl Hydraulikzylinder, die ausgedehnten Test- und Versuchseinrichtungen und deren Klimaanlagen das Stromkonto. Beim Thema Energiekosten und Einsparung waren die Verantwortlichen des Traditionsunternehmens auf externes Know-how angewiesen. Geschäftsführer Peter Muhr: „Unsere eigenen Möglichkeiten waren begrenzt. Deshalb haben wir uns Unterstützung von außen geholt.“ Firmenporträt Bild: Bühler Motor Bühler Motor GmbH Das Unternehmen aus Nürnberg produziert mechatronische Antriebslösungen – jährlich mehr als 22 Millionen Einheiten, vor allem für die Automobilindustrie, aber auch für die Medizin-, Gebäude- und Automatisierungs technik sowie den Flugzeugbau. An acht Standorten auf drei Kontinenten sind insgesamt 1 200 Mitarbeiter beschäftigt, wobei rund zehn Prozent mit Forschung und Entwicklung befasst sind. Das konzernunabhängigeFamilienunternehmen blickt auf eine mehr als 150-jährige Geschichte zurück.
Und zwar über eine Ausschreibung für Spezialisten zum Kostenfaktor Energie samt Wettbewerb. Als Erster ins Ziel ging dabei Expense Reduction Analysts (ERA). Für den Einkaufsdienstleister aus Köln sprach bereits die Erfahrung, die bei mehr als 15 000 Projekten in über 30 Ländern gesammelt wurde. Außerdem baut ERA bei seiner Arbeit die höchstmögliche Hürde auf: „Keine Einsparung = kein Honorar“ heißt die Formel des ausschließlich auf Erfolgsbasis tätigen Unternehmens. Bei Bühler Motor zückte ERA zunächst den Taschenrechner. Die Experten addierten die Rechnungen der Stromlieferanten und kam im betreffenden Jahr auf eine Gesamtsumme von 890 820 Euro. Dies technik+EINKAUF · 02 2011 Einkaufs-Praxis Nach einer Unternehmungsbefragung der Expense Reduction Analysts stecken in diesen 12 Kostenkategorien riesige Potenziale, um die Kosten zu senken. war der Ausgangspunkt. Da ERA sich ohnehin mit dem Thema Energie befasste, kamen darüber hinaus alle Verbraucher bei Bühler Motor auf den Prüfstand. Das eigene Energie-Monitoring des Motorenbauers lieferte dafür wichtige Daten. Neue Vertragskonditionen mit alten Lieferanten ausgehandelt Dreh- und Angelpunkt des Optimierungsprozesses bildeten allerdings die Verhandlungen mit Energielieferanten. Sechs Anbieter kamen in die engere Wahl. Neben möglichst günstigen Preisen mussten sie weitere Vorteile vorweisen: Service, Vertragsklauseln, aber auch Größe, Marktstellung und Erfahrung. Der neue Ganter ist da! Der Klassiker für Ihren Schreibtisch. Leichtes Erstaunen herrschte nach Auswertung aller Daten: ERA gab Bühler Motor den Rat, mit dem bisherigen Energielieferanten weiter zusammenzuarbeiten. Dazu trug nicht unwesentlich die Tatsache bei, dass der Lieferant für die Jahre 2010 bis 2012 besonders attraktive Preise zusagte. Den zweiten Überraschungseffekt verursachte dann das Einsparvolumen: Genau 101 108 Euro sparte die Bühler Motor GmbH pro Jahr, indem sie auf die neuen Vertragskonditionen und Preise umstieg. So führte die Optimierung der Einkaufskonditionen zu Einsparungen bei den Jahres-Stromrechnungen von 11,4 %. Eine Menge Geld für den fränkischen Mittelständler. Norbert John Unser Katalog-Klassiker für Norm elemente bietet jetzt noch mehr Auswahl und Funktionalität. Jetzt kostenlos anfordern unter Telefon +49 7723 6507-100 Telefax +49 7723 4659 Internet www.ganter-griff.de Besuchen Sie uns auf der Hannover Messe 2011. Halle 16, Stand F17 27
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