Ausgabe 2 / 2011 - technik + EINKAUF

maerzeuger Plasmabrush PB2 zum Einsatz, der unter Atmosphärendruck
arbeitet. Die Erzeugung des Gasplasmas erfolgt
bei diesem System nach dem Inverterprinzip durch eine hochwirksame,
direkte Gasentladung.
Dabei entsteht ein kaltes, nicht-thermisches Plasma mit einer
Temperatur je nach Düse zwischen 120 und 250 °C unter Umgebungsbedingungen.
Diese liegt damit deutlich unter der
konventioneller „kalter“ Atmosphärendruckplasmen und garantiert
die substratschonende Behandlung.
Das Beschichtungspulver, beispielsweise Kuper, Gold, Zinn
und Metall-Legierungen sowie Mischsysteme wie Bornitrid/
Teflon, mit einem Korndurchmesser von 100 nm bis 20 µm,
wird dem Plasma kontinuierlich zugeführt. Eine speziell entwickelte
Zerstäuber-/Fördertechnologie gewährleistet dabei,
dass dies agglomeratfrei erfolgt. Dies sorgt in Kombination
mit dem einstellbaren, gleichmäßigen Partikelfluss für homogene
und reproduzierbare Schichtdicken zwischen 1 und 1000
µm. Die Prozessgeschwindigkeit liegt bei bis zu 150 Metern
pro Minute.
Um die Haftfähigkeit metallischer Schichten auf Kunststoffen
zu verbessern, ist meist eine Oberflächenaktivierung erforderlich.
Häufig kommt dafür ein Atmosphärendruckplasma
zum Einsatz. Dieser separate Behandlungsschritt lässt sich
mit dem Plasmadust-Verfahren in den Metallisierungs-/Beschichtungsprozess
integrieren. Denn die Steuerung des
Systems kann so programmiert werden, dass zunächst die
Aktivierung der Oberfläche durch den Plasmastrahl erfolgt
und danach Pulver zugeführt und beschichtet wird. Durch die
einfache Prozessführung, die Verkürzung der Prozessketten
und den geringen Platzbedarf bietet das Plasmadust-Verfahren
bei der Metallisierung/Beschichtung von Kunststoffen einerseits
ein enormes Rationalisierungspotenzial. Andererseits ermöglicht
es Herstellern von Kunststoffbauteilen und Unternehmen,
die eine Metallisierung/Beschichtung bisher extern
haben durchführen lassen, eine zusätzliche Wertschöpfung in
ihren Produktionsprozess zu integrieren. Außerdem besitzt
Plasmadust das Potenzial die Anwendungsbereiche flüssigkristalliner
Kunststoffe (Liquid Cristal Polymer = LCP) für
dünnwandigen Spritzgussteile zu erweitern. Diese Werkstoffe
kommen in unterschiedlichsten Bereichen für hochbeanspruchte
Präzisionsteile zum Einsatz, allerdings lassen sie
sich mit herkömmlichen Verfahren nur schwer beschichten/
metallisieren. Mit dem Plasmadust-Verfahren abgeschiedene
Schichten weisen auch auf LCPs gute Haftungseigenschaften
auf.
Doris Schulz
Firmenporträt
Reinhausen Plasma GmbH
Das Unternehmen ist ein
Tochterunternehmen der
ebenfalls in Regensburg ansässigen
Maschinenfabrik
Reinhausen GmbH, dem
Weltmarkt- und Technologieführer
für die Regelung von
Leistungstransformatoren.
Reinhausen Plasma versteht
sich als innovativer Anbieter
von Plasmalösungen für die
Oberflächenveredelung und
-beschichtung. Mit der Entwicklung
der kalt-aktiven Atmosphärendruck-Plasmawerkzeuge
plasmabrush und
piezobrush, die sich durch
niedrige Temperatur, geringe
Gasgeschwindigkeit, extreme
Spaltgängigkeit des Plasmas
und hohe Reinheit der Gase
auszeichnen, setzt das Unternehmen
in der Reinigung
und Oberflächenaktivierung
mit Plasma neue Maßstäbe.
Das patentierte plasmadust-
Verfahren ermöglicht es
erstmals, 2- und 3-dimensionale
Bauteile aus nahezu allen
Werkstoffen ohne Lösemittel
(VOC-frei) sowie energieeffizient
direkt zu beschichten
und zu
me tal lisieren.