Ausgabe 2 / 2011 - technik + EINKAUF

allein durch diese Informationsmaßnahme
eine Reihe von Störungen vermieden
werden konnte. Darüber hinaus erarbeitete
das Team ein Konzept zur verstärkten
Beobachtung und Auswertung von
Frühstörungen. Dabei handelt es sich um
ein Verfahren zur Konzentration auf kritische
Anlagenteile, zur Festlegung von
personellen und technischen Maßnahmen
sowie um einen Prozess zur Erfolgskontrolle.
Ein interessantes Detail dieses
Konzepts besteht darin, dass die Beobachtung
und Auswertung wöchentlich
durchgeführt wird, jedoch nach Durchführung
von Abstellungsmaßnahmen für
einen Zeitraum von zwei Wochen an der
betreffenden Anlage nichts verändert
werden darf, um die Auswirkungen nicht
durch andere Effekte zu überlagern. Bei
Europipe gehören seit vielen Jahren Qualitätsverbesserungsprozesse
(QVP) zur
gelebten Unternehmensrealität.
Qualitätsverbesserungsprozesse
im Unternehmen manifestiert
Bei solchen Prozessen handelt es sich jedoch
um aufwändige und langwierige
Vorgänge, die gemäß Qualitätshandbuch
aus den vorgeschriebenen Teilen Eröffnung,
Durchführung und Dokumentation
bedürfen. Dementsprechend erstrecken
sich solche QVP häufig über Monate, im
Einzelfall sogar über mehr als ein Jahr.
Daraus resultiert eine gewisse Zurückhaltung
der Belegschaft bei der Mitarbeit.
Das Projektteam entwickelte deshalb die
Idee eines so genannten Kurz-QVP, der
durch Meister oder Abteilungsleiter im
Rahmen der täglichen Frühbesprechungen
ausgelöst, höchstens ein bis zwei Wochen
dauern darf und nur in handschriftlicher
Form zu dokumentieren ist. Diese
Form der Ergebnisdokumentation wird
schnell und unbürokratisch eingescannt
und in einer für alle zugänglichen Datenbank
abgelegt. Dort kann dann mit großer
Transparenz jederzeit nach Anlagenteil,
Zeitraum oder Defektarten recherchiert
werden.
Das Projektteam ging noch einen
Schritt weiter und schlug den Unternehmensverantwortlichen
eine Art Frühwarnsystem
vor. In einem ersten Schritt
soll dafür ein Konzept für schnelle Störungsbehebung
erarbeitet werden. Kernidee
dabei ist der Aufbau eines Instandhaltungsleitstands
als Integrationsmedium
sowie eines Kennzahlensystems. Dies
würde das Zusammenfließen und Anzeigen
aller instandhaltungsrelevanten Informationen
sicherstellen. Gleichzeitig
würde so langfristig gewährleistet, dass
sich der Umgang mit Störungen von einer
Reaktion zur Vorbeugung wandelte.
Die Anlagendokumentation bei Europipe
verteilte sich früher elektronisch
auf SAP-DVS, SPS-Server und Intranet
sowie in Papierform auf mehrere Stel-
len. Hinzu kam eine Trennung in die Bereiche
Elektrik und Mechanik. Uneinheitliche
Darstellungen und nicht für
alle Mitarbeiter der Instandhaltung bereit
stehende Informationen erschwerten
die Situation zusätzlich. „Die Ziele
in diesem Segment lauteten deshalb
Schaffung einer zentralen Ablage der
Anlagendokumentation und einheitliche
Darstellung sowie eine leichte Zugriffsmöglichkeit
für alle Mitarbeiter“,
betont Hans-Heinrich Meier.
Dies wurde vom Projektteam in der
Form vorgeschlagen, dass eine Archivierung
der Informationen als strukturierte
pdf-Dokumente mit Such- und Link-
Funktionalitäten künftig auf dem entsprechenden
Server von SAP DVS erfolgen
soll. Nach Umsetzung des exemplarisch
für eine Anlage bereits realisierten
Vorschlags bestünden die Verbesserungen
vor allem im Wegfall von Such- und
Beschaffungszeiten für Anlagendokumente,
in kürzeren Fehlerdiagnosezeiten
durch bessere Suchfunktionen
innerhalb der Dokumente sowie in
der lückenlosen Dokumentation aller
Instandhaltungsmaßnahmen im SAP-
Schichtenbuch.
Das Projektteam aus Europipe- und
agiplan-Fachleuten trieb nicht nur die
Abstellung von Mängeln, sondern auch
die Umsetzung langfristig wirkender
Firmenporträt
Europipe GmbH
Das Unternehmen ist ein Hersteller von
längs- und spiralnahtgeschweißten
Großrohren für Gas- und Ölpipelines.
Das Unternehmen ging 1991 aus den
Mannesmannröhren-Werken hervor. An
ihm sind die AG der Dillinger Hüttenwerke
und die Salzgitter Mannesmann GmbH
zu je 50 Prozent beteiligt. Die konzernweit
rund 1 400 Mitarbeiter, davon mehr
02_bd_zw Zwischentitel
02_bd_zw Zwischentitel
Die geschweißten Rohre werden am Ende der Produktion mittels Ultraschall nochmals
geprüft. Damit wird sichergestellt, dass die erforderliche Qualität erreicht wurde.
Maßnahmen voran. Der Bestandsaufnahme
folgten Vorschläge für Sofortmaßnahmen
zur Laufzeitverbesserung sowie
Handlungsempfehlungen, die nachhaltig
zur Optimierung von Produktion und Instandhaltung
beitragen werden.
Das Team betonte stets die zentrale Bedeutung
der Mitarbeiterqualifikation.
Schließlich sichert ein Know-how-Transfer
ohne große organisatorische oder verfahrensmäßige
Hürden die langfristig
wirkende Qualität von Maßnahmen.
Lehrgängen oder mehrstündigen Vorträgen
wurden daher kurze, punktuelle
Schulungen zur Seite gestellt. Im Anschluss
an die Frühstückspause erfolgt
ein maximal fünfminütiger Vortrag ohne
technischen Aufwand und Vorbereitung
über Neuerungen im unmittelbaren Arbeitsumfeld
– mit großer Resonanz in der
Belegschaft.
Die Umsetzung der Maßnahmen hat
schon zum erheblichen Rückgang von
Frühstörungen und zu Verbesserungen
bei der Qualität der Instandhaltungsmaßnahmen
geführt. Dr. Andreas Liessem,
Werkleiter des Standorts Mülheim
an der Ruhr der Europipe GmbH, bringt
es auf den Punkt: „In Kombination tragen
die bereits umgesetzten Maßnahmen zu
weiter optimierten Abläufen in unserem
Werk in Mülheim an der Ruhr bei.“
Günther J. Bergmann/ki
als 650 in Deutschland, erwirtschafteten
2008 einen Umsatz von 1,6 Mrd Euro. Europipe
hat ihren Sitz in Mülheim an der
Ruhr und betreibt weltweit an fünf Standorten
Fertigungsstraßen: in Deutschland,
Frankreich, Brasilien und den USA. Das
Unternehmen produziert jährlich über
eine Million Tonnen Rohre, was einer
Länge von etwa 3 000 km entspricht.
technik+EINKAUF · 02 2011
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Bild: Europipe