Con - KBA

Come sulla Cortina, se si equipaggia la
Commander CT con cambialastre automatici
PlateTronic, le lastre da stampa si possono
caricare e smaltire a produzione in corso.
Indipendentemente dal numero di lastre da
cambiare, il tutto dura solo ca. due minuti
Il gruppo di stampa della KBA Commander CT
con i nuovi gruppi inchiostratori a rulli convenzionali,
a reazione rapida, (con viti del calamaio
e tre rulli applicatori) e gruppi di bagnatura a
spruzzo a tre rulli ottimizzati
Gli ascensori sui due lati della torre da otto
della Commander CT consentono un lavoro
ergonomico senza il faticoso salire scale
lizzo. Siamo assolutamente convinti
che il futuro della stampa dei
giornali è definitivamente iniziato
con questa macchina. E allora volevamo
parteciparvi.”
La Commander CT sfrutta
la macchina sorella Cortina
La macchina offset a umido compatta
Commander CT si rivolge a
utenti che per i motivi più svariati
non vogliono ancora optare per la
stampa offset senza acqua. Infatti
molti stampatori di giornali apprezzano
dell’offset a umido convenzionale
il fatto che funzioni con
inchiostri e lastre noti da lungo
tempo. Per quanto riguarda i limiti
legati alla tecnologia di processo e
gli scarti di norma un po’ più elevati
rispetto all’offset senza acqua, ci
si sono abituati da molto tempo.
Per quanto riguarda, invece, alcuni
svantaggi del processo offset a
umido come il fanout, la nebulizzazione
d’inchiostro, o l’intensità
della pulizia e la manutenzione, la
Commander CT li affronta con successo
grazie alla sua struttura compatta,
il suo nuovo gruppo inchiostratore
ad alimentazione continua
con tre rulli applicatori e l’elevatissima
automazione.
Alta tecnologia compatta
nel diffuso offset a umido
Il responsabile del settore giornali
della KBA Bernhard Harant ha presentato
nel dettaglio la filosofia, la
tecnica e i vantaggi per gli utenti
della Commander CT, che raggiunge
fino a 45.000 giri cil./h. Secondo
quanto ha riferito, questa nuova
versione compatta della serie Commander,
presente ormai sul mercato
mondiale da 40 anni con successo,
ne consente l’installazione in
edifici industriali normali o l’ampliamento
delle capacità di stampa
e di inchiostrazione con torri da 16
in sale rotative alte spesso già esistenti.
Il cambialastre automatico
KBA PlateTronic utilizzato già centinaia
di volte sulla Cortina procura
tempi di conversione estremamente
brevi, soli due minuti senza cambio
della banda o circa sei minuti se
si cambia la banda di carta e si lava
il caucciù. I blocchi dei rulli automatizzati
KBA RollerTronic, utilizzati
dalla KBA finora già più di
30.000 volte, che consentono condizioni
di stampa ottimali senza
Christoph Müller, membro del C.d.A. vendite
della KBA per il settore rotative, ha motivato
la decisione di sviluppare le rotative compatte
Cortina e Commander CT con le future esigenze
del mercato dei media e del lavoro
Bernhard Harant, responsabile KBA per il
settore macchine di giornali, ha illustrato con
l’aiuto di esempi pratici il notevole risparmio
nei tempi di avviamento e i vantaggi economici
dell’impianto compatto Commander CT
regolazione manuale dei rulli, sulla
Commander CT sono diventati
standard. Lo stesso vale per la
nuova tecnica dei supporti Nip-
Tronic con il collegamento opzionale
con il quadro di comando centrale
per una regolazione precisa della
pressione di stampa nell’utilizzo
dei tipi di carta più disparati.
La torre da otto senza olio è
separabile al centro per il cambio
del caucciù e del tessuto di lavaggio.
Ogni cilindro portalastra e portacaucciù
viene azionato direttamente
senza ingranaggio. Dopo
intensi test di stampa con diverse
varianti di gruppi inchiostratori,
per la nuova rotativa si è optato per
un gruppo inchiostratore con un
nuovo tipo di calamaio con racle
per inchiostro inferiori, un nuovo
rullo per alimentazione continua e
tre rulli applicatori, che fornisce
risultati di stampa eccellenti anche
con superfici e soggetti molto esigenti.
Anche il gruppo di bagnatura
a spruzzo a tre rulli è stato ulteriormente
sviluppato. Lavando il gruppo
inchiostratore si può lavare
anche il gruppo di bagnatura, e
anche questa è una novità.
Anche se la nebulizzazione
d’inchiostro su un impianto offset
a umido ad alta velocità come la
Commander CT non può essere del
tutto ridotta a zero, per questioni
legate all’ingegneria di processo,
rispetto alle macchine convenzionali
si sono comunque fatti grossi
progressi. Pertanto la KBA non si
aspetta neanche influenze negative
sull’alta affidabilità dei cambialastre
automatici, protetti contro la
sporcizia, di cui su impianti Cortina
se ne usano già diverse centinaia
senza problemi.
Su questa macchina compatta
il fanout nella stampa in quadricromia
è decisamente inferiore rispetto
alle macchine con torri da otto
convenzionali. Inoltre il nuovo
gruppo inchiostratore richiede
meno acqua. Ciò ha indotto la KBA
a proporre la Commander CT, in
combinazione con una regolazione
del fanout ampiamente migliorata
(KBA FanoTronic), fino ad una larghezza
della banda di 2.100 mm
anche nella versione 6/2.
Andreas Kunzemann, responsabile
tecnico alla Main-Post, ha sottolineato
nella sua relazione l’ottima
qualità di stampa della Commander
CT, secondo lui difficilmente
raggiungibile con rotative
per giornali convenzionali. Un
effetto collaterale tutt’altro che da
disprezzare è la riduzione del 15%
del consumo energetico, che risulta
quasi del tutto dalla regolazione
automatizzata dei rulli e dalla tecnica
dei supporti NipTronic.
Meno fanout
Grazie all’ottima qualità di messa a
registro nel cambio automatico
delle lastre, gli scarti di avviamento
sono inferiori rispetto alle macchine
convenzionali. La conclusione
di Andreas Kunzemann: “La Commander
CT offre tutti i vantaggi del
processo di stampa caucciù-caucciù
come ad es. la qualità di stampa e
la tensione stabile della banda, e
raggiunge una qualità di messa a
registro dei colori quasi identica a
quella delle macchine a satelliti.
Inoltre essa per l’operatore offre
un’ergonomia ottimale grazie agli
ascensori per gli stampatori e a
STEPIN.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba-print.de
Report 31 | 2008 43