12 - B2B24 - Il Sole 24 Ore

60 PCB dicembre 2012
La serie Horizon di DEK
Le serigrafiche della nuova serie Horizon iX rappresentano la
soluzione ideale sia per volumi produttivi medio-bassi che per
processi veloci e volumi elevati.
Il robusto telaio di Horizon contribuisce a garantire lo standard
di allineamento a 6 Sigma di 2 cpk a +/- 12.5 micron.
Flessibilità e tempi rapidi di cambio-lavorazione sono fondamentali
per affrontare qualsiasi sfida di assemblaggio, dalla
prototipazione agli alti volumi, e permettono la gestione di una
vasta gamma di materiali tra i quali PCB, vetro, ceramica e
flessibili. Tra le tecnologie di assemblaggio, Horizon iX è in grado
di depositare ultra-fine pitch 0201 e CSP o pin-in-paste per
processi reflow di elevata complessità.
Horizon iX offre cycle time che vanno dai 12 ai 7 secondi, con
una programmazione iniziale di meno di 10 minuti. I tempi di
cambio-lavorazione sono ancora più ridotti: meno di 2 minuti
per fermare una produzione, caricare un nuovo programma,
cambiare lo stencil, rifornire i materiali di consumo e iniziare la
produzione di un diverso prodotto. Perfetto per ambienti produttivi
ad elevato mix.
Una serigrafica Horizon iX nella sua configurazione base offre
un core cycle time minimo di meno di 12 secondi.
ProActiv
ProActiv è una tecnologia innovativa concepita da DEK per migliorare
in modo significativo l’efficienza di trasferimento della
pasta saldante nel processo di serigrafia.
ProActiv aiuta i produttori di elettronica ad affrontare la sfida di
le ipotesi, verranno rilevati dai test di
fi ne processo, e nella peggiore delle
ipotesi dall’utilizzatore fi nale.
Sul mercato esistono diversi strumenti
per migliorare la produttività
a livello della serigrafi a. Uno di questi
è la tecnologia di ispezione 2D
applicata alla pasta, che ha due risvolti
interessanti: la possibilità di
utilizzo come un tool di test delle
schede prodotte, che è la funzione
più comune, oppure come un utile
aiuto per l’ottimizzazione del processo
per mezzo del DOE (Design
Of Experiment), ossia mediante
l’analisi 2D dei risultati dati da diverse
combinazioni di paste e tipi di
stencil, fi no a trovare l’abbinamento
migliore.
Il test 2D può inoltre far luce su altri
parametri determinanti, tra i quali
la frequenza di pulizia, la velocità
di stampa e la pressione. Pulire troppo
presto e troppo spesso gli stencil è
un inutile spreco di tempo e materiali,
pulirli troppo di rado può portare
alla difettosità delle schede: la tecnologia
2D è in grado di indicare se
ci sono aree di stampa fuori controllo,
al fi ne di determinare se si dispone
della giusta strumentazione e dei
materiali adeguati, se la pressione di
stampa è troppo ridotta o troppo elevata,
e così via.
una costante miniaturizzazione delle schede.
Proactiv è l’unico strumento in grado di consentire la stampa
dei pad piccoli per i componenti emergenti quali CSP da
0.3mm e componenti passivi 01005. Esso inoltre offre una
soluzione ideale per le schede eterogenee, dove i componenti
più piccoli si trovano vicino a componenti più grossi come i
connettori, su schede densamente popolate.
ProActiv utilizza un sottosistema di controllo all’interno della
serigrafica, con un set di racle dotate di un’elettronica
embedded.
Se attivato, ProActiv energizza la pasta saldante mediante un
trasduttore nella racla che emette vibrazioni.
In questo modo la pasta diventa più liquida e e consente alla
racla di scorrere meglio e riempire le aperture dello stencil
in modo più efficace. Questo migliora il risultato produttivo,
la qualità complessiva, estende il tempo di vita di stencil e racle
perchè facilita lo scorrimento e riduce il numero di cicli di
pulizia necessari.
Le racle standard possono essere utilizzate anche con l’introduzione
dell’opzione ProActiv, ed è sufficiente utilizzare i normali
stencil conformi allo standard IPC.
ProActiv utilizza un supporto racla singolo da 300 mm che alloggia
racle di dimensioni pari a 170 mm, 200 mm, 250 mm
o 300 mm.
ProActiv è stato testato sul oltre il 95% dei tipi di pasta saldante
presenti in commercio, e su tutti ha dato ottime performance
e un miglioramento di processo istantaneo.
Gli upgrade sul campo
I produttori di elettronica di oggi
vogliono poter scegliere. Vogliono
avere la possibilità di acquistare sistemi
per i bisogni produttivi di oggi, con
la possibilità di adattarli alle richieste
del mercato di domani.
I clienti vogliono valore, e la
flessibilità è una caratteristica base
nella creazione di valore.
Una tra le richieste più diffuse è
la possibilità di aggiungere opzioni
ai sistemi in una fase successiva
all’acquisto, quando e se necessario.
Il design e l’ingegnerizzazione
di una serigrafica, al fine di ren-