12 - B2B24 - Il Sole 24 Ore

62 PCB dicembre 2012
L’importanza dei materiali
di consumo
Un processo di qualità è dato da
diversi fattori, come abbiamo avuto
modo di vedere. Un elemento da non
trascurare è la combinazione ottimale
dei materiali utilizzati nel processo.
L’evoluzione delle tecnologie
nell’ambito dei materiali di consumo
ha dato un contributo non indifferente
a livello di qualità e di performance
ottenibili ad un costo complessivo
minore che in passato.
L’interdipendenza tra i materiali e
le impostazioni di stampa è un fattore
strategico per ottenere benefici
nel processo.
L’obiettivo che si vuole raggiungere
è il miglioramento del processo
di stampa attraverso la riduzione dei
tempi ciclo per mezzo di una pulizia
under-stencil più efficace.
L’obiettivo principale della pulizia
under-stencil è di ridurre il rischio
di difetti di stampa quali sbavature e
bridging.
Troppa enfasi sulla pulizia e la
produttività rischia di essere penalizzata;
una pulizia troppo scarsa e la
qualità ne risentirà.
Il processo di pulizia under-stencil
consiste nella programmazione delle
varie fasi della pulizia, che possono
essere effettuate sia singolarmente
che una dopo l’altra: con solvente,
mediante aspirazione e a secco.
I fattori determinanti per la scelta
del tipo di processo sono: una corretta
sequenza dei cicli, il set-up del
sistema di pulizia under-stencil e
l’azione combinata dei materiali utilizzati,
ovvero i detergenti di pulizia
e la carta assorbente.
La scelta dei materiali è una fase
da non sottovalutare, perché può impattare
sul processo in modo positivo
o negativo.
Il tessuto, o carta di pulizia, è un
mix di poliestere e fibre di polpa di
legno lavorate come carta. Quello
dalle performance migliori è il cosiddetto
tessuto-non-tessuto, o “Fabric”,
ma non tutti i modelli sono uguali.
Talvolta, invece che eliminare il rischio
di contaminazione, molti tessuti
ne sono una fonte, perché realizzati
con materie prime di scarsa qualità
e possono rilasciare fibre e pelucchi.
Inoltre, essi possono impattare
negativamente sui tempi-ciclo perché,
se troppo spessi, la lunghezza
complessiva del rotolo sarà minore, e
i cambi saranno più frequenti.
Infine, se l’assorbenza è ridotta, sarà
necessario utilizzare una maggior
quantità di soluzione, con conseguente
scarsa pulizia del lato inferiore
dello stencil a costi più elevati per
il maggior utilizzo di materiale. La
scelta del tessuto di pulizia è quindi
un fattore chiave per l’efficienza del
processo e per le performance che si
vogliono ottenere.
Il tipo di detergente più frequentemente
utilizzato è l’IPA, anche se
si tratta di un materiale tossico e infiammabile,
che aggredisce la pasta
causando talvolta erosione dei depositi,
grumi e fenomeni di bridging.
Alcuni produttori di consumabili
hanno studiato prodotti eco-compatibili
in grado di elevare le performance
del processo di pulizia in termini
di risultati, qualità e costo per scheda.
In commercio esistono già delle
alternative agli IPA, ma sono comunque
a base di solvente (altrettanto
tossico e con alti livelli di VOC
come gli IPA), oppure sono a base
acquosa, formulati per l’utilizzo
all’interno di sistemi di lavaggiostencil
piuttosto che per i processi di
serigrafia.
DEK, il marchio leader nella serigrafia
e nei materiali di consumo,
ha studiato e sviluppato una nuova
soluzione di pulizia in grado di aumentare
le performance del processo,
di ridurre i costi per singola scheda
ed essere compatibile dal punto di
vista ambientale: Pro XF Cleaning
Solution.
Gli attributi chiave che un detergente
efficace deve avere sono sicuramente
la compatibilità con le principali
paste saldanti in commercio, la
capacità di scorrere in modo fluido
sotto e attraverso la carta, la capacità
di non formare uno strato sulla scheda,
di evaporare senza lasciare residui,
di non interferire o influenzare i processi
di saldatura, di essere compatibile
dal punto di vista ambientale.