12 - B2B24 - Il Sole 24 Ore

74 PCB dicembre 2012
la produzione di circuiti stampati multistrato,
doppia faccia e monofaccia.
DNV è stata fondata a Oslo, nel
1864, con la finalità di ispezionare e
valutare le condizioni tecniche delle
navi mercantili norvegesi. Da allora,
la principale competenza è valutare
e indirizzare la gestione del rischio.
Che si tratti di classificare una
nave, certificare il sistema di gestione
di un’azienda automobilistica o progettare
il mantenimento di una vecchia
stazione petrolifera, DNV aiuta
le aziende a migliorare la loro performance
in modo responsabile. DNV è
presente in Italia dal 1962, con 10 sedi
operative su tutto il territorio nazionale
e oltre 290 dipendenti.
Il profilo tecnologico
A questo punto, entriamo nel laboratorio
di Fima e osserviamo da vicino
il cuore tecnologico dell’azienda.
La foratura viene effettuata utilizzando
macchine che controllano continuamente
il diametro degli utensili. La
pulitura e la metallizzazione elettrolitica
dei fori avviene mediante un sistema
automatico orizzontale. Il processo
di laminazione, esposizione e sviluppo
del dry film è realizzato in am-
Controllo
computerizzato
per la gestione
automatica e
simultanea di più
cicli di lavoro
biente completamente libero da polveri,
usando dispositivi laser ad immagine
diretta. Il concetto di automazione
raggiunge, però, la massima espressione
nel processo galvanico, dove un dispositivo
di controllo computerizzato
consente la gestione automatica e simultanea
di più cicli di lavoro.
Il processo di stesura, esposizione
e sviluppo del solder viene effettuato
mediante espositore automatico
con centraggio ottico. Le finiture meccaniche
sono realizzate da dispositivi
a controllo numerico coerentemente
con le specifiche provenienti dai sistemi
CAD/CAM. Il test elettrico finale
è realizzato mediante l’uso di apparecchiature
in grado di verificare simultaneamente
entrambi i lati dei circuiti
mediante speciali adattatori o sonde
mobili. Entrambi i sistemi utilizzano
programmi di test generati direttamenti
dai sistemi CAD/CAM.
Grazie al sistema CAD/CAM, gestito
da tecnici specializzati, Fima è in
grado di controllare e analizzare l’ordine
per la pre-produzione. I file ricevuti
vengono controllati al fine di garantirne
la perfetta producibilità. I reparti
di produzione sono tesi alla ricerca della
massima automazione e integrazione
delle operazioni.
L’obiettivo di Fima è quello di evitare
il deterioramento del materiale durante
le fasi di lavoro. La fase di pressatura
degli strati interni è effettuata utilizzando
una pressa a vuoto che automaticamente
garantisce alimentazione,
movimentazione e scarico dei pacchetti.
I fori di riferimento, per le successive
fasi di lavorazione, vengono effettuati
utilizzando un sistema automatico
a raggi X.
Fima
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