Tecnologia & Innovazione - #1

Articolo >> Reer, your future’s safe!, di Reer s.p.a.
Da alcuni anni le macchine di assemblaggio
della TECNAS S.r.l. di Caronno Pertusella in
provincia di Varese utilizzano la tecnologia
ed i prodotti della ReeR s.p.a. per rispondere
alle esigenze di sicurezza e protezione
degli operatori.
I continui cambiamenti normativi relativi
alla sicurezza delle macchine, la diversificazione
delle tipologie di prodotto e le diverse
richieste dei clienti rendono necessaria
una stretta collaborazione tra il costruttore
di macchine ed il fornitore di dispositivi di
sicurezza.
La ReeR, protagonista nell’evoluzione del
processo normativo grazie alla sua partecipazione
a Comitati nazionali e internazionali
sulla sicurezza delle machine, con
la sua ampia gamma di dispositivi di sicurezza
(barriere fotoelettriche, controllori
programmabili, fotocellule, laser scanner
e interfacce) è il partner ideale per soddisfare
ogni necessità applicativa relativa
alla sicurezza. Un esempio di questa collaborazione
è l’impianto di sicurezza realizzato
sulla macchina di assemblaggio per il
montaggio di cerniere per porte blindate
realizzato da TECNAS s.n.c.
La macchina essenzialmente si compone
di una tavola rotante che sposta i pezzi in
lavorazione da una stazione all’altra fino ad
ottenere la cerniera completa.
L’interazione tra l’operatore e la macchina
avviene solamente nella fase di caricamento
del semilavorato nell’apposito vano.
La protezione dell’operatore è garantita sia
da una protezione meccanica (paratia in
plexiglass) che dalla barriera immateriale
realizzata tramite una barriera di sicurezza
ReeR EOS4 453X.
Quando le stazioni di lavoro sono operative,
la tavola rotante deve essere ferma, la
paratia in plexiglass è chiusa e la barriera
di sicurezza è disabilitata per permettere
all’operatore di caricare un nuovo semilavorato
nell’apposito vano della tavola
rotante. Quando tutte le stazioni avranno
terminato le loro operazioni, il controllore
della macchina (PLC) abiliterà il bottone di
start. Premendo start l’operatore attiverà
la rotazione della tavola, la paratia si solleverà
e la protezione dell’operatore sarà garantita
della barriera di sicurezza, in questa
fase di funzionamento attiva.
Come si può dedurre dal funzionamento
della macchina, le problematiche da
risolvere per la sicurezza sono: i controlli
“sicuri” sulla posizione della paratia in
plexiglass, le verifiche sul movimento della
tavola rotante e l’attivazione e disattivazione
della barriera di sicurezza.
Le verifiche di posizione della paratia e
dalla tavola rotante sono realizzate tramite
dei sensori induttivi di sicurezza PI-SAFE
M12 controllati dal controllore modulare
programmabile di sicurezza Mosaic che
gestisce anche tutta la logica di attivazione
e disattivazione della barriera.
Completano la sicurezza della macchina
una serie di sensori RFID della serie Magnus
che verificano la chiusura di tutti
gli sportelli laterali. Se uno degli sportelli
viene aperto la macchina viene bloccata.
Anche questi sensori sono controllati da
Mosaic.
La necessità di gestire differenti sensori
di sicurezza, di proteggere diversi varchi
della macchina e controllare in sicurezza
la posizione ed il movimento di dispositivi
meccanici, richiedono: un primo requisito
di affidabilità dell’impianto di sicurezza per
evitare interruzioni della lavorazione non
dovute a pericoli reali per l’operatore. Un
secondo requisito di flessibilità della configurazione
per adattare l’impianto di sicurezza
alle diverse configurazioni e esigenze
produttive.
Proprio pensando a queste esigenze ReeR
ha realizzato il controllore modulare programmabile
di sicurezza Mosaic. La soluzione
Mosaic è modulare, configurabile e
in grado di concentrare tutta la gestione
delle funzioni di sicurezza di una macchina
o di un impianto.
Le barriere, i sensori induttivi e RFID, gli interruttori
di sicurezza e gli e-stop vengono
gestiti dal Controllore di Sicurezza Mosaic
che, grazie al software di configurazione
Mosaic Safety Designer può essere configurato
agendo su molteplici parametri
funzionali: temporizzazioni, numero di ingressi,
uscite, ecc.
Per questa applicazione è stata utilizzata
un unità master M1 e una unità di espansione
ingressi e uscite MI8O2.
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