Tecnologia & Innovazione - #1

Articolo >> Internet delle cose e HACCP, di Annamaria Rubbo
so a diversi registri distribuiti, senza però
diminuire la sicurezza delle informazioni
e la segretezza, in quanto il sistema di
accesso può essere facilmente controllato
tramite la gestione autorizzata degli
accessi; il sistema di blockchain, poi,
può essere integrato con la possibilità di
comunicare con le banche dati ufficiali,
ricevendo e inviando dati. Infine, non è
da sottovalutare il risparmio di carta e di
tempo dato dal registro elettronico .
I sensori per il monitoraggio
automatico delle temperature
I BENEFICI APPORTATI IN AZIENDA DALL’ADOZIONE
DELLE TECNOLOGIE DI INDUSTRIA 4.0
Ottimizzazione e riduzione dei costi
Miglioramento della produttività
Aumento informazioni sul ciclo...
Riduzione degli scarti di produzione
Riduzione del time-to-market
Miglioramento qualità prodotti offerti
Riqualificazione delle risorse umane
Personalizzazione dei prodotti offerti
Ampliamento gamma dei prodotti
Nessun beneficio
14%
13%
12%
11%
7%
3%
5%
46%
41%
56%
Nell’ottica del sistema di tracciabilità
centralizzato, tenere traccia delle temperature
è un punto cruciale, perché garantisce
la corretta conservazione degli
alimenti, abbattendo il rischio di bruschi
cambi di temperatura che potrebbero
deperire il prodotto.
Il controllo della temperatura è importante
sia all’interno del sito di produzione
che durante il trasporto, sempre
nell’ottica di garantire trasparenza e sicurezza
dell’intero processo.
L’IoT ha semplificato di gran lunga questa
fase. I sensori di temperatura e umidità
a basso costo permettono di rendere
smart qualunque ambiente, senza
operare delle grosse trasformazioni
strutturali.
Un sensore, ad esempio, che registra le
variazioni di temperatura e umidità di
una cella frigorifera, salva i dati sul cloud
e compila il registro di autocontrollo
inviando report quotidiani all’operatore
addetto al piano HACCP, potrebbe
snellire una pratica noiosa e che sottrae
del tempo prezioso ad altre attività. Integrando
poi la funzione di allarme nel
caso di anomalie, si diminuirebbe sensibilmente
il rischio di perdita di prodotti
e, di conseguenza, di introito.
L’automazione del piano di autocontrollo, in definitiva, potrebbe rappresentare
per le aziende alimentari un grosso vantaggio in termini economici, di
gestione operativa e di comunicazione delle informazioni.
Utilizzare un sistema di registri distribuiti integrato dall’Internet delle cose
permette di avere un piano di autocontrollo sempre aggornato, puntuale e
che garantisce la tracciabilità a ogni livello produttivo, oltre che di individuare
con più facilità i punti di rischio (si pensi ai già citati sensori di temperatura,
che potrebbero segnalare tempestivamente un malfunzionamento di un apparecchio
di raffreddamento). La formazione dei dipendenti sarebbe più semplice
e immediata, in quanto la magior parte dei sistemi integrati di gestione
sono basati su una interfaccia semplice e intuitiva.
E voi, avete mai pensato a quanto tempo vi sottrae il piano HACCP, e a quanto
ne potreste guadagnare sottraendo le vostre risorse umane a un compito
ripetitivo e noioso?
Se siete interessati ad approfondire le possibilità che l’industria 4.0 offre
al vostro business, vi rimandiamo al sito del Ministero dello Sviluppo Economico,
sezione dedicata alla transizione verso la quarta rivoluzione industriale
Transizione 4.0
Per approfondimenti legati agli aspetti legislativi dell’industria 4.0, invece,
Cyberlaws ha creato una brochure navigabile che potete trovare qui.
(https://www.cyberlaws.it/industria-4-0/)
GLI OSTACOLI ALL’IMPLEMENTAZIONE DELLE TECNOLOGIE
DI INDUSTRIA 4.0 IN AZIENDA
Mancanza di competenze
professionali in azienda
Il settore di attività non si presta molto alle
tecnologie di Indutria 4.0
38%
39%
Risorse finanziarie insufficienti
29%
Difficoltà nel reperire informazioni
sulle tecnologie di Indutria 4.0
22%
Altro
4%
Nessun ostacolo
9%
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