La Plastica Oggi e Domani - n° 4 Novembre / Dicembre 2021

ambiente
e riciclo
Vaschette APET: risolto il problema della sigillatura
Siropack, azienda vocata alla
ricerca e sviluppo di packaging
innovativi, nel 2020 ha brevettato
Respect, un sistema che
ha risolto definitivamente il
problema della sigillatura delle
vaschette APET mono-materiale,
rendendo riciclabile l’intera
vaschetta eliminando lo strato
saldante di PE.
Infatti, per sigillare i contenitori
per alimenti viene comunemente
utilizzato un potente
aggrappante che possa fare
presa sul silicone, distaccante
per eccellenza presente sulla
superficie di tutte le vaschette.
Dopo l’apertura, la colla e i residui
plastici multimateriale del
top rimangono saldati al bordo
delle vaschette, impedendone
ad oggi il riciclo diretto e il riutilizzo
totale, causando inoltre il
decadimento progressivo della
qualità della materia prima che si
manifesta ad ogni ciclo di riciclo.
Respect supera lo step tecnico
della delaminazione della colla
a causa del silicone, eliminando
quest’ultimo attraverso una
speciale pulizia del bordo della
vaschetta realizzata con tecnologia
laser. La superficie trattata
con il laser permette l’utilizzo
di una colla meno aggressiva,
a base poliolefina, che risulta
perfettamente solubile in acqua
bollente e soda, i pulenti normalmente
utilizzati nel processo di
igienizzazione del materiale plastico
durante la differenziazione
dei rifiuti. In questo modo tutti
i residui del top si distaccano
dalla vaschetta mono-materiale
e non vanno a inficiare la riciclabilità
delle confezioni alimentari,
conservando così nel tempo alti
standard di qualità.
Lo strato adesivo, a base poliolefina,
permette l’incollaggio
e la perfetta tenuta con i principali
top-seal film disponibili sul
mercato, anche in presenza di
eventuale liquido contaminante
(ad esempio albumina) sul
bordo della vaschetta. La shelf
life del prodotto confezionato e
sigillato con Respect si prolunga,
mantenendo la freschezza e
le caratteristiche organolettiche
del prodotto, potendo incidere
anche nella lotta allo spreco
alimentare, essa stessa direttamente
implicata nella salvaguardia
ambientale.
La tecnologia Respect con
semplice pragmatismo e concreta
attenzione alla salvaguardia
dell’ambiente si presta a
diventare la soluzione ideale per
confezionare i prodotti alimentari
ed incidere notevolmente
per ridurre l’impatto ambientale:
potendo raggiungere il 100%
di riciclabilità della vaschetta, si
determina una performance circolare
del processo di vita della
plastica, senza l’immissione di
scarti nel pianeta e conservando
nel tempo alti standard di
qualità.
Respect ha attirato l’attenzione
delle più importanti multinazionali
a livello mondiale,
come Cascades, 17° nel ranking
mondiale delle compagnie
più sostenibili del pianeta, che
si è assicurata il brevetto in
esclusiva per il territorio canadese.
Cascades si avvarrà per
nove anni del sistema Respect
per perseguire i propri obiettivi
di decarbonizzazione e riutilizzo
totale delle materie plastiche.
Il packaging al profumo di fiori
Nascono dalla lavorazione di camomilla e lavanda i nuovi blend
ideati da Mixcycling ® , spin-off dell’azienda vicentina di tappi Labrenta
nata a febbraio 2020 da un’intuizione di Gianni Tagliapietra
e Amerigo Tagliapietra, che attraverso brevetti specializzati,
punta a nobilitare gli scarti di fibre organiche provenienti da lavorazioni
industriali per creare materiali ecologici alternativi alla
plastica.
La camomilla, scarto di produzione della bevanda, e la lavanda,
residuo di distillazione dell’olio essenziale, entrambi prodotti in
Italia, diventano ingredienti del packaging in grado di offrire un
effetto estetico naturale, piacevole alla vista e al tatto, e una profumazione
caratteristica rilasciata dalle fibre. Il materiale ottenuto,
da una produzione circolare virtuosa, offre una resa sensoriale
che valorizza la confezione, invogliando il consumatore al suo riutilizzo,
una volta terminato il prodotto all’interno.
Il processo di lavorazione degli scarti prevede cinque fasi: selezione
delle fibre vegetali; macinazione delle fibre attraverso un
molino e produzione di polveri/granine a diversa granulometria;
sanificazione e attivazione delle fibre mediante trattamento brevettato
NTP Technology (Non-Thermal Plasma Technology), che
permette di sanificare la fibra vegetale da agenti microbici e aumentare
l’adesione tra fibra e polimero “carrier”; le fibre vengono
infine miscelate a un polimero termoplastico convenzionale, riciclato,
biobased o biodegradabile.
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