La Plastica Oggi e Domani - n° 4 Novembre / Dicembre 2021

Stampa 3D
Nuova vita agli scarti
di lavorazione
Roboze avvierà da Gennaio 2022 un programma di
economia circolare che consentirà a tutti i suoi clienti
di restituire a Roboze, scarti di lavorazione e parti 3D
stampate alla fine del loro ciclo di vita, per la produzione
di nuovo materiale da stampa 3D “circular”. Questo
modello consentirà ai clienti Roboze di ricevere un materiale
“circular” con un prezzo molto inferiore rispetto
all’originale, salvaguardando l’ambiente e democratizzando
sempre di più l’utilizzo della tecnologia di stampa
3D Roboze.
Roboze è esperto in tecnologia di stampa 3D per super
polimeri e compositi che vuole riportare la produzione
vicino al punto di utilizzo, grazie alla sua visione di distribuzione
decentralizzata della produzione a favore di micro-fabbriche
nel mondo, la rete Roboze 3D Parts.
Partendo dal capovolgimento del modello produttivo
delocalizzato, che vede grandi produzioni standardizzate
in un unico punto e spediti in tutto il mondo, da anni il
produttore è in prima linea proponendo un nuovo paradigma
produttivo, la Roboze Distributed Manufacturing,
in cui centri specializzati di stampa 3D con i sistemi Roboze
distribuiti in tutto il mondo, producono parti dove
e quando servono abbattendo non solo costi e tempi
per gli utilizzatori finali, ma anche trasporti ed eccessi di
scorte in magazzino.
Il metodo additivo già di per sé consente di ridurre gli
scarti di lavorazioni rispetto ai metodi tradizionali che vedono
la modellazione di una parte partendo da un blocco
e sottraendone materiale. La quantità di materia prima
è minore riducendo non solo costi ma anche consumo
di energia, emissioni di gas serra e risorse. Nonostante
questo, i prodotti continuano ad avere un inizio ed una
fine, e la loro vita si conclude nella spazzatura diventando
rifiuto inutilizzato.
I vantaggi economici del nesting
Tecnologie come le industrial printer HP Multi Jet Fusion stampano
build di grandi dimensioni che possono essere riempiti con centinaia di
oggetti 3D, uguali o diversi tra loro per quantità, dimensione e forma. Il
costo di produzione di un build è fisso, indipendentemente dalla quantità
di pezzi che contiene. Dunque, ottimizzando i pezzi all’interno del build
è possibile produrre a costi unitari inferiori. Presso lo stabilimento di
Weerg a Venezia ora è presente la più grande installazione europea di
stampanti 3D HP Multi Jet Fusion modello 5210. L’azienda, che offre online
tramite la piattaforma weerg.com stampe 3D a cui affianca lavorazioni
CNC, ha messo a punto un nuovo prodotto rivolto a clienti ad alti volumi
come professionisti, service e industrie che oggi possono acquistare un
intero Build 3D.
I vantaggi economici che ne derivano sono correlati all’utilizzo del nesting,
che permette di assemblare più lavori ottimizzando il contenuto del
build. “Per un nesting ottimale, che in teoria potrebbe essere realizzato
anche manualmente con un notevole dispendio di risorse, consigliamo
l’utilizzo di un software dedicato, tra i numerosi disponibili sul mercato”,
spiega Matteo Rigamonti, fondatore di Weerg. Questi software svolgono
la funzione di traslare e ruotare automaticamente una raccolta di parti 3D
all’interno del build al fine di ridurre al minimo lo spazio vuoto e ottimizzare
la qualità e la quantità delle parti stampate. L’utente, inoltre, attraverso
il software può specificare il numero di pezzi e la distanza minima tra le
singole parti.
“I massimi vantaggi si ottengono quando attraverso il nesting si riesce a
riempire la totale capacità del Build 3D”, aggiunge Rigamonti.
Il Build 3D proposto da Weerg consente di realizzare stampe 3D con
tecnologia HP MJF in tre diversi materiali: Nylon PA11, Nylon PA12 e polipropilene.
“Dalla sua recente presentazione questo nuovo servizio sta riscuotendo
particolare interesse tra i service che devono produrre quantità superiori
alla propria capacità produttiva esternalizzando le eccedenze, oppure che si
trovano ad affrontare un momentaneo surplus di lavoro o un fermo macchina”,
conclude Rigamonti. “Il successo di questa formula deriva anche
dall’estrema facilità con cui i clienti possono effettuare il nesting, inviarci il
file 3D del build con la certezza della consegna in 3 giorni lavorativi”.
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