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zilah cláudia alves da costa braga efeito da inclusão do ... - Ufersa

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consiste de um cesto forma<strong>do</strong> de barras de aço retangular distancia<strong>da</strong>s, por meio de lâminas,cuja espessura varia de acor<strong>do</strong> com a semente. O espaçamento <strong>da</strong>s barras é regula<strong>do</strong> parapermitir a saí<strong>da</strong> <strong>do</strong> óleo e ao mesmo tempo agir como filtro para as partículas <strong>do</strong> resíduo <strong>da</strong>prensagem (torta). No centro <strong>do</strong> cesto gira uma rosca que movimenta o material para frentecomprimin<strong>do</strong>-o ao mesmo tempo. A pressão é regula<strong>da</strong> por meio de um cone de saí<strong>da</strong> ealcança centenas de atmosferas/cm 2 (MORETTO, 1998).Já na extração <strong>do</strong>s óleos vegetais por solvente a recuperação <strong>da</strong> matéria oleosa é feitapor meio de solvente. O material a ser extraí<strong>do</strong> é previamente tritura<strong>do</strong> e lamina<strong>do</strong>, parafacilitar a penetração <strong>do</strong> solvente. O material extraí<strong>do</strong> pode ficar mistura<strong>do</strong> na forma de umacama<strong>da</strong> ao re<strong>do</strong>r <strong>da</strong>s partículas <strong>da</strong>s sementes tritura<strong>da</strong>s e lamina<strong>da</strong>s, poden<strong>do</strong> ser recupera<strong>do</strong>por processo de simples dissolução. Esse material pode também ficar conti<strong>do</strong> em célulasintactas, que é removi<strong>do</strong> destas por difusão (MORETTO, 1998).As etapas de secagem e branqueamento <strong>do</strong> processamento <strong>do</strong> coco rala<strong>do</strong> são muitocríticas e influenciam nas proprie<strong>da</strong>des <strong>da</strong> farinha de coco, pois pode afetar a quali<strong>da</strong>de <strong>do</strong>snutrientes, principalmente a quali<strong>da</strong>de <strong>da</strong>s proteínas. Para obtenção de uma copra de boaquali<strong>da</strong>de, a secagem não deve ser nem muito rápi<strong>da</strong> nem muito lenta. Os estágios para umaboa secagem incluem uma redução <strong>do</strong> conteú<strong>do</strong> de umi<strong>da</strong>de de cerca de 50% para 35% depreferência dentro de 24 horas, redução <strong>do</strong> teor de umi<strong>da</strong>de para aproxima<strong>da</strong>mente 20%durante o segun<strong>do</strong> perío<strong>do</strong> de 24 horas. Durante o terceiro perío<strong>do</strong> de secagem a reduçãodeverá ser de 5 a 6% (CORNELIUS, 1973).No caso <strong>do</strong> coco verde, é aconselhável deixa-lo em depósitos secos, areja<strong>do</strong>s porduas a quatro semanas, completan<strong>do</strong> a maturação e absorven<strong>do</strong> parte <strong>da</strong> água, o queenriquece o teor de óleo. A amên<strong>do</strong>a pode ser seca ao sol, sob fogo direto ou defuma<strong>da</strong> emforno ou estufa. O méto<strong>do</strong> de secar ao sol é o mais simples, necessitan<strong>do</strong>-se de quatro a setedias de forte sol para adequa<strong>da</strong> secagem. A melhor copra é produzi<strong>da</strong> em estufas, sen<strong>do</strong> esteprocesso mais moderno e a quanti<strong>da</strong>de de óleo depende, em grande parte, <strong>do</strong>s cui<strong>da</strong><strong>do</strong>sdispensa<strong>do</strong>s a esse produto durante o seu processamento (GOMES, 1976).O farelo deve ter cor clara para indicar que houve pouca ou nenhuma <strong>inclusão</strong> decascas (material fibroso). Além disso, sua composição varia muito, por vários fatores, porisso, sempre e recomendável fazer analise bromatológica.Embora algumas máquinas tenham si<strong>do</strong> desenvolvi<strong>da</strong>s para remoção <strong>da</strong> casca <strong>do</strong>coco, na maioria <strong>da</strong>s vezes este trabalho é realiza<strong>do</strong> anualmente. Depois de ser descasca<strong>do</strong>,o material deve ser desidrata<strong>do</strong> ate que tenha umi<strong>da</strong>de em torno de 5 a 6%, para evitardeterioração. A copra é então submeti<strong>da</strong> a pressão ou extração para retira<strong>da</strong> <strong>do</strong> óleo.22

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