Análise das reclamações de clientes e da tratativa de problemas de uma empresa fabricante de autopeças por meio da aplicação da metodologia MASP e ferramentas da qualidade

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A Figura 11 ilustra a sequência do processo deste anel e identifica o processo potencial para a geração da falha. Figura 11 – Sequência do processo d. Análise do perímetro definido A reprodução da falha detectada pelo cliente foi realizada por meio de uma simulação no processo de Retificação 1. Verificou-se que o efeito encontrado é muito semelhante ao problema do anel reclamado, como demonstra a Figura 12. Figura 12 – Simulação É importante enfatizar que o aspecto do acabamento da face lateral dos anéis da simulação ainda não apresentavam acabamento do processo de Retificação 2. Finalizando a etapa de análise, concluiu-se que o efeito detectado pelo cliente foi gerado durante o fechamento da árvore de anéis, onde se agrupa os anéis de óleo para realizar o fechamento dos mesmos, realizado pelo processo de Retificação. Os anéis que estavam nas extremidades sofriam contato direto com o ferramental de fechamento em que eram colocados para a realização do processo. Assim dois fatores contribuíram diretamente para a geração da falha, sendo eles: • Ausência de calço entre o anel e o ferramental: é possível observar na Figura 13 o fechamento da árvore dos anéis e o contato direto dos anéis com o ferramental. A Figura 14 apresenta as marcas na borda desse ferramental, geradas pelos anéis das extremidades durante o fechamento da árvore. 18
Figura 13 – Contato direto do anel com o ferramental de fechamento Figura 14 – Presença de marcas no ferramental de fechamento • Ausência de folga entre ferramental de fechamento e porca: conforme a Figura 15, é possível verificar que não há uma folga entre a porca e o ferramental de fechamento superior, transcorrendo que os anéis não têm espaço suficiente para se acomodar durante a sua junção, gerando a sobreposição dos anéis na parte superior da árvore. Figura 15 – Ausência de folga 19
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