Dezembro/2017 - Referência Industrial 192

REFERÊNCIA INDUSTRIAL
ARTIGO
ANÁLISE DO
PROCESSO DE
LIXAMENTO NA
MADEIRA DE PINUS E
EUCALIPTO
Fotos: divulgação
MARIANE ALVES DA FONSECA
Mestre em Engenharia Mecânica pela Unesp (Universidade Estadual Paulista)
RESUMO
O
setor madeireiro vem se ampliando, em torno
de sua cadeia produtiva, como por exemplo
madeira serrada, painéis, celulose, lâminas
entre outros produtos constituídos de madeira. O processamento
da madeira, gera imperfeições, havendo necessidade
de processos de acabamento, como é o caso
do processo de lixamento. O objetivo do lixamento é realizar
correções das imperfeições, originadas de processos
anteriores, irregularidades geradas pela anatomia da
madeira, tipos de ferramenta, sentido de corte e outros.
Visando melhor atender a qualidade superficial de produtos
madeireiros, trabalhando de maneira à destiná-las ao
seus devidos padrões de acabamento. Estes procedimentos
são necessários para que posteriormente possam receber,
tintas, vernizes, selantes entre outros produtos
para otimização da qualidade dos produtos madeireiros.
O processo de lixamento é influenciado por fatores
como, tipo de lixa, sentido de lixamento com relação às
fibras, granulometria de lixas, pressão específica, entre
outras variáveis. O presente trabalho estudou-se o lixamento
plano em duas espécies de madeira, Pinus elliottii
e Eucalyptus saligna, lixados paralelo e perpendicular ás
fibras, verificando a influência da variação das granulometrias
de lixa (P30, P40, P80, P100, P120, P220, P320 e
P400), de grãos abrasivos de óxido de alumínio. Foram
medidos os parâmetros de rugosidade Ra e Rt, temperatura,
vibração, emissão sonora e potência consumida durante
o processo, visando a otimização do processo, em
economia de tempo e custos. Pode-se observar que a madeira
de pinus, no sentido perpendicular às fibras obteve
a menor rugosidade com granulometria de acabamento.
O acabamento superficial não é melhorado à partir de um
determinado tamanho de grãos abrasivo devido a anatomia
da madeira.
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