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P R O D U T I V I D A D E
Esse investimento inicial definiu o tom para a
fábrica, e a empresa continuou a apostar em tecnologia
ao longo dos anos, além de otimizar processos
e reforçar a segurança e a gestão de pessoas.
Somente em 2023, a companhia investiu mais de
100 milhões em melhorias, novas tecnologias e atualizações
na fábrica. Um exemplo importante desse
processo foi a instalação de quase mil sensores que
medem a vibração e a temperatura nos equipamentos
de maior criticidade da fábrica e enviam as
informações para um algoritmo de inteligência artificial.
Isso prediz possíveis falhas, antes mesmo que
elas ocorram, e permite que a operação da planta
seja resguardada de possíveis paradas imprevistas
por necessidade de manutenções.
A Veracel Celulose também evoluiu na inspeção
sensitiva de seus equipamentos, instituindo um
sistema de mobilidade acompanhado de câmeras
térmicas para coletar, em campo, informações sobre
possíveis anomalias, além de um padrão de validação
das máquinas via QR Code. Com isso, o colaborador
faz seu turno de inspeção na área com o
apoio da tecnologia digital, e os dados coletados dos
equipamentos mais críticos (que provocam paradas
de processos), dentre os mais de 5 mil equipamentos
da planta, se unem às informações dos softwares
e sensores para um mapeamento completo e
preventivo dos ativos da fábrica.
and upgrades at the plant. A key example is the installation
of nearly a thousand sensors that measure
vibration and temperature in the plant’s most critical
equipment and feed the information to an artificial
intelligence algorithm. This predicts potential failures
before they occur, protecting the mill from unplanned
maintenance downtime.
Veracel Celulose has also evolved in the sensitive
inspection of its equipment, implementing a
mobility system accompanied by thermal cameras
to collect information on possible anomalies in the
field, as well as a machine validation standard via
QR code. As a result, the operator performs his inspection
shift in the field with the support of digital
technology. The data collected from the most critical
equipment (those that cause process stoppages),
among the more than five thousand pieces of equipment
in the plant, is combined with information
from software and sensors to create a complete and
preventive map of the plant’s assets.
All this information is sent to the Company’s
reliability room. The room is a monitoring center
that integrates the Company’s main operational
information and delivers strategic production data
and improvement indicators in real-time to managers
and other professionals from the Company and
partner companies involved in the effective management
of this information.
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