Эффективное животноводство» № 4 (179) август 2022

Гаринова Татьяна Александровна,
исполнительный директор
ООО «Доза-Агро»:
«Компания «Доза-Агро» реализует
проекты разного уровня сложности и
масштаба – от продажи единичного
оборудования до строительства элеваторных
комплексов. Анализируя
продажи последних трех лет, мы
выявили самые востребованные
запросы потребителей.
Специалистам «Доза-Агро» была
поставлена задача – разработать
на замену КПК совершенно новый
комплекс с сохранением существующего
уровня механизации и автоматизации,
без использования
общестроительных работ.
Задача успешно выполнена. «Доза-
Агро» вывела на рынок линейку
комбикормовых заводов «Оптимум»
для производства многокомпонентных
кормов без ограничения по количеству
компонентов. В базовой
комплектации возможно использование
до 6 основных компонентов,
до 8 макроэлементов и до 12 микроэлементов.
При использовании
дополнительных опций это количество
можно существенно увеличить.
В результате хозяйства получат завод
для производства комбикормов
любой сложности.
Окупаемость завода 12-14 месяцев,
что делает завод «Оптимум» лучшим
решением по соотношению цена/
потребительские свойства.
Считаю, что комбикормовые заводы
«Оптимум» – одно из самых перспективных
направлений нашей компании
на ближайшие несколько лет».
Сырье засасывается роторной дробилкой,
измельчается и пневматически подается в
соответствующий силос. Выбор текущего
силоса для загрузки осуществляет оператор
нажатием соответствующей кнопки на
беспроводном пульте или стационарном
пульте управления. Перевод подачи с одного
силоса на другой производится электроприводом.
Силосы первичных компонентов
оборудованы ручными шиберами на выгрузке
– для технического обслуживания.
В остальное время они открыты. Емкости
силосов оснащены виброаэраторами для
предотвращения зависания сырья (сводообрушения),
лопастными датчиками полной загрузки
и ревизионными стеклами. Устройство
имеет также встроенный датчик давления,
дающий информацию о степени забивания
аспирационных мешков и необходимости
их замены.
Аспирация воздуха осуществляется фильтрами,
установленными на силосах. Их площадь
фильтрации призвана обеспечить
необходимую производительность подачи
сырья. При сбросе давления (отключении дробилки от силоса)
происходит стряхивание мешков.
В базовой комплектации в комплекс встроены все системы
звуковой и световой сигнализации, обеспечивающие легкое
управление. Как на стационарном пульте управления, так и
на беспроводном пульте присутствует световая индикация
текущего статуса каждого силоса – готовности к загрузке
или наполненности, а также текстовая подпись на дисплее о
состоянии (содержании) каждого силоса, согласно текущей
выбранной рецептуре.
При наличии в силосах соответствующих компонентов
рецептуры, шнековые дозаторы автоматически подают их
необходимое количество (на 1 цикл) в емкость горизонтального
смесителя, являющегося одновременно взвешивающей
емкостью. Процесс накопления и дозирования компонентов
полностью автоматизирован.
В базовом исполнении заложено 8 циклов смешивания
в час, что является оптимальным по времени измельчения,
загрузки и взвешивания. Структура цикла была выявлена в
результате многочисленных опытов, проведенных учеными
из Нижегородского государственного инженерно-экономического
университета на базе производственного комплекса
«Доза-Агро». Также структура циклов была отработана на
примере многих сельхозпредприятий.
Завод «Оптимум» в автоматическом режиме дозирует
до 6 основных компонентов, до 8 макрокомпонентов, до 12
микрокомпонентов. Использование дополнительных опций
позволяет вводить неограниченное количество добавок и
микрокомпонентов, а также жидких компонентов.
Смешивание компонентов комбикорма производится в горизонтальном
смесителе. Инженерами «Доза-Агро» разработана
особая конфигурация лопаток смесителя. Такое исполнение
позволяет доводить однородность смеси до 98% практически
на любых компонентах, включая жидкие, при минимальных
энергозатратах. Характеристики смесителя подтверждены
научными исследованиями и соответствуют самым высоким
требованиям при производстве комбикормов. Смеситель
подвешен к раме на 3 тензометрических датчиках, регулирующих
подачу того или иного компонента в режиме реального
времени для соблюдения точной рецептуры. Выгрузной
люк с пневмоприводом открывается при подтверждении со
стороны оператора и автоматически закрывается по завершении
выгрузки. О готовности очередной партии комбикорма
к выгрузке сообщается звуковым сигналом, контрольной
лампой и вибрацией на беспроводном пульте оператора.
После подтверждения со стороны оператора, полученная
однородная смесь выгружается шнековым транспортером в
кормосмеситель.
Соколов Андрей Александрович,
технический директор завода «Доза-Агро»:
«Одновременно с разработкой «Оптимум» на
заводе «Доза-Агро» успешно реализуется пятилетняя
программа развития производственного
комплекса. Введен в эксплуатацию уже второй
автоматизированный лазерный комплекс раскроя
листового металла, выполнена реконструкция токарно-фрезерного
участка, проведена модернизация
участков раскроя, резки, гибки. Подготовка к
серийному производству «Оптимум» завершена».
В базовую комплектацию завода «Оптимум» встроена система
АСУ ТП, с помощью которой производится управление
всеми процессами. Программное обеспечение, разработанное
специалистами «Доза-Агро», интегрируется с программой 1С,
что позволяет контролировать не только расход сырья, но и
объемы готовой продукции удаленно, и передавать получаемые
данные в режиме реального времени в соответствующие
службы предприятия.
Все оборудование комплекса увязано в единый технологический
процесс. И даже в базовой комплектации позволяет