Budynki z gliny - Zygmunt Racięcki - Cohabitat

More documents

Recommendations

Info

Z prawej strony placu,, w sąsiedztwie kopalni gliny, znajdują się urządzenia do przygotowania zawiesiny glinianej 8 i 9 i za prawy cementowoglinianej 10 oraz zmagazynowany piasek 11 do wyrobu dachówek. W sąsiedztwie tych urządzeń część szopy zamknięta jest ścianami i przeznaczona na skład cementu 12 oraz pomieszczenie na wyrób dachówek i gąsiorów 13. 2. Wyposażenie wytwórni bloków Szopa. Bloki mogą być formowane na placu „pod gołym niebem", ponieważ przelotny, letni deszcz nie wyrządza szkody gotowym blokom, jednak latem, w południe, bloki mogą pękać wskutek silnego działania słońca. Żeby nie przerywać pracy w czasie długotrwałego deszczu oraz w celu zabezpieczenie przed słońcem (na 1 dzień) świeżych bloków wykonanych w godzinach południowych upalnego dnia należy przygotować jakiekolwiek miejsce pod dachem. Przy małej produkcji wystarczy klepisko stodoły łub szopa na wóz i sprzęt rolniczy. Dla większej pro dukcji zespołowej należy wykonać szopę. Szopa pokazana na rys. 10 wykonana jest z okrąglaków śred nicy około 14 cm wkopanych w ziemię w trzech rzędach co 4 m. Część szopy na długości 4 m jest wykonana z bloków glinianych na zaprawie glinianej, przy czym ściany zewnętrzne są grubości 1 bloku (33 cm), wewnętrzna zaś — grubości V* bloku (16 cm). Pozostała część szopy jest otwarta. Dach o małym spadku nad częścią zamkniętą pokryty jest papą na deskach okorkowych, w pozostałej części — samymi deskami przybitymi prostopadle do kalenicy dachu. Część zamknięta zawiera pomieszczenie na wyrób dachówek i gąsiorów cementowoglinianych oraz maga zyn cementu i narzędzi. W magazynie podłoga wykonana jest z desek na legarach, w pozostałej części szopy z ubitej ziemi wzniesiona 20 cm ponad teren. Sprzęt. Do małej produkcji łącznie z kopaniem gliny potrzebne są 2 łopaty, tak zwane sztychówki, 2 motyki, nosze pokazane na rysunku 11 oraz maty do przykrywania zmagazyno wanych bloków. Rys. 11. Nosze do gliny i bloków Do zespołowej produkcji potrzebne są: szufla konna (rys. 8), 7 łopat, 1 kilof, 2 konewki, formy, 6 daszków do przykrywania bloków, mieszadło do gliny i 5 taczek (3 — do wożenia gliny, dodatków i masy glinianej oraz 2 — do wożenia bloków). Mieszalnik konny do gliny może być fabrycznej produkcji lub wykonany samodzielnie w następujący sposób (rys. 12). Z desek grubości 38 mm zbita jest ośmiokątna beczka szero kości 80 do 90 cm i wysokości 1,20 do 1,50 m. Beczka wzmocniona jest u góry, pośrodku i u dołu jarzmami z belek 10X10 cm, oraz w rogach trójkątnymi słupami. Nad dnem beczki wycięty jest otwór o wymiarze 24X24 cm, którym wychodzi przerobiona glina. Pośrodku beczki osadzony jest pionowy słup stalowy J ) o przekroju kwadratowym grubości 70 mm lub okrągły średnicy 80 mm. Zaokrąglony dolny koniec słupa osadzony jest w łożysku stalowym, umieszczonym w poprzecznej belce pod dnem beczki. Ponad beczką słup przymocowany jest stalowymi uchwytami do ] Obecnie żelazo nazywamy stalą o mniejszej zawartości węgla, a więc bardziej miękką. 20 •21
górnego jarzma beczki. Na górnym końcu słupa przymocowane jest korytko stalowe (ceownik), w którym obsadzony jest dyszel do zaprzęgu konia. Dyszel nie powinien być krótszy niż 5 m mierząc od słupa mieszadła, gdyż przy krótszym dyszlu praca koni jest cięższa. Rys. 12. Mieszalnik konny do gliny Wewnątrz beczki przymocowane są do słupa łopatki (8 sztuk) równomiernie rozmieszczone w 4 kierunkach. Łopatki wykonane są z płaskowników 15X60 mm i zaopatrzone od spodu w zęby z kątowników 130X50 mm, które rozdrabniają glinę. Powierzch nia łopatek jest lekko nachylona w taki sposób, aby przy obrocie według wskazówki zegara łopatki spychały glinę w dół. Nad otworem wylotowym jest założony na słupie metalowy wiatrak o pochylonych skrzydłach, ułatwiający wypychanie gliny. 22 Mieszalnik do jednej trzeciej lub do połowy wysokości zako pany jest w ziemi i wzmocniony 5 palami wbitymi w ziemię. Od strony wylotu mieszalnika wykopany jest dół do głębokości dna mieszalnika. Robotnik stojący w dole odrzuca łopatą prze robioną glinę do taczek. Słup stalowy może być zastąpiony słupem drewnianym, ale wtedy średnicę beczki należy nieco zwiększyć. Mieszalnik fabryczny tym różni się od opisanego, że beczkę tworzy szkielet ze stalowych ceowników 40X50 mm, w który wprawione są deski ścian i dna. Rys. 13. Mieszalnik z dołami do nawilżania gliny Wydajność dwukonnego mieszalnika wynosi 8 do 10 m 3 gliny na 8 godzin. Przy glinach chudych lub dobrze przemrożonych można wylot mieszalnika, którym wychodzi przerobiona glina, otworzyć na obie przeciwległe strony. Wtedy wydajność mie szalnika wzrośnie do 12-4-14 m 3 na 8 godzin. Trzeba jednak uwa żać, aby w przerobionej glinie nie było grudek, w przeciwnym razie należy jeden wylot zamknąć. Opisany mieszalnik łatwo jest przerobić na napęd mecha niczny. Wydajność wtedy wzrośnie do 20 m 3 na 8 godzin. Do sformowania 1000 sztuk bloków potrzeba przygotować około 10 m 3 masy glinianej. . Wokoło mieszalnika,, w promieniu 4 metrów od jego osi, zaleca się wykonać doły głębokości 1 metra z dnem i bokami wyłożo nymi deskami grubości 25 mm lub deskami okorkowymi (rys. 13 23
Page 2 and 3: Mgr inż. ZYGMUNT RACIĘCKI BUDYNKI
Page 4 and 5: I. ZALETY BUDYNKÓW Z GLINY Brak za
Page 6 and 7: Rys. 4. Budynek mieszkalny z gliny
Page 8 and 9: w granicach 1,5 do 2% dla ścian ub
Page 10 and 11: Zamiast zimowania można gliną pod
Page 14 and 15: i 14). Trzy doły służą do nawil
Page 16 and 17: Forma wykonana jest z desek gruboś
Page 18 and 19: Do przeróbki mechanicznej masa nie
Page 20 and 21: winny być szerokości co najmniej
Page 22 and 23: • Tablica 2 Ilość materiałów
Page 24 and 25: służy do przytrzymywania krawędz
Page 26 and 27: Ustawianie deskowania zaczyna się
Page 28 and 29: w przeciwnym bowiem razie, w przypa
Page 30 and 31: oku wykonania, należy zabezpieczy
Page 32 and 33: z gliny, bez posiadania materiału

Budynki z gliny - Zygmunt Racięcki - Cohabitat

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?