TM 01/2011 - TechMagazín

strojírenstvíÚDRŽBA OBRÁBĚCÍCH STROJŮ – SNÍŽENÍ RIZIKAPORUCH A ÚSPORYCo vedlo k závadě na našem stroji? Z jakého důvodu došlo k poškození? Co bylo příčinou,která způsobila odstavení stroje z provozu? Kdy bude oprava hotová? Otázky tohoto typudostává snad každý servisní technik obráběcích strojů, ale prak ticky i všech zařízení vyžadujícíchúdržbu. Ve většině případů je hlavním důvodem zanedbání pravidelné údržby strojůa zařízení.Především v obtížném období ekonomické krize,snižuje mnoho koncových uživatelů výdaje na pravidelnouúdržbu strojů. Počáteční úspora finančníchprostředků je však v případě odstávek vynucenýchproblémy se strojem (či v horším případějeho havárií) v konečném účtování mnohonásobněpřekročena a nezřídka vede i k existenčnímproblémům firmy. Pravidelná údržba strojníhozařízení a jeho příslušenství, je nezbytným předpoklademnejen pro spolehlivý chod stroje a dlouhouživotnost, ale především k bezproblémovémuprovozu a zajištění kontinuální výroby podle plánovanéhoharmonogramu. Odpovědný pracovníkby proto měl zkoordinovat všechny potřeby a požadavkyna výrobu a zajistit pravidelnou údržbui v době velkého výrobního vytížení strojů. Přiinstalaci a předání nového stroje by zase mělo býtsamozřejmou povinností dodavatele podrobněseznámit zodpovědného pracovníka s pravidelnouúdržbou daného stroje, stejně jako s druhya množstvím jednotlivých náplní stroje.Jako každá prováděná činnost, taki údržba obráběcích strojů by se mělařídit stanovenými zásadami:●Pravidelné a efektivní provádění údržby spočíváve vypracování časového plánu údržby a jeho důslednémdodržování.●Vedení provozního deníku každého stroje, kdese provede záznam z každé vykonané údržby. Mělyby být zaznamenány i jednotlivé závažnější či náhodnáchybová hlášení. Tyto záznamy pak sloužíservisním technikům k určení a rychlému odstraněníjednotlivých závad.● Evidence náhradních dílů vedených jako opotřebeníprovozem stroje (např. filtrační vložky, žárovky,stěrače teleskopických krytů atd.)● Označení a přesná specifikace jednotlivých náplnístroje.● Vedení komplexního přehledu o prováděnémservisním zásahu na jednotlivých strojích a nákladůspojených s odstraněním závady.● Zjištěné závady neprodleně odstranit, v případěnutného odborného zásahu kontaktovat servisníhotechnika● Časové intervaly údržby obráběcích strojů udávanýchjednotlivými výrobci jsou ve své podstatěshodné: denní, týdenní, měsíční a roční údržba,a údržba dle provozních hodin.K dlouhodobému a spolehlivému provozu stroje,se schopností stále produkovat přesné díly v požadovanékvalitě, mimo pravidelnou údržbu, výrazněnapomáhá pravidelné monitorovánízměn přesnosti strojů (v závislosti na čase), pomocíněkolika testů. Velmi často tyto testy odhalí chybyo kterých nikdo nevěděl a mnohdy jsou zdrojemzmetkovitosti. Klíčovými prvky jsou základní měřícípřístroje:● Renishaw QC10 ballbar – měření kruhové interpolace.Při měření přístrojem ballbar vykonávástroj podle CNC programu pohyb po kruhovédráze se známým poloměrem. Shodamezi naprogramovanou a skutečnou dráhouvypovídá o přesnosti stroje. Z vyhodnocení testulze identifikovat 21 různých chyb s výpočtem,jaký podíl mají jednotlivé chyby na celkové naměřenéodchylce. Pokud není poškození mechanické,lze úpravou parametrů odstranit jednotlivéchyby prakticky okamžitě.● Vibrotest – měření vibrací rotujících zařízení. Jetřeba si uvědomit, že vibrace rotujících zařízení,úzce souvisí se stavem ložisek (vřetena), převodovek,nesouosostí (spojky), trhlinami v důležitýchkomponentech, nevyvážeností atd. Protojejich monitorování patří k základním metodámdiagnostiky.● Indikátor Power Test – měření upínací síly. Příčinounekvalitního obrábění a možného následnéhopoškození vřetene stroje může být sníženásíla, kterou je nástroj ve vřetenu upnut. Pomocítohoto přístroje lze zjistit velikost upínací sílya případné poškození upínání.● Laserový interferometr – měření přesnosti polohovánístroje. Přístrojem lze měřit odchylky polohy,ale i souosost, přímost, rovnoběžnost,kolmost lineárních vedení. Pracuje s la se ro vým paprskemjako s referenčním etalonem přímosti.Přístroj se skládá z laserového vysílače a laserovéhopřijímače. Dokáže velice jednoduchýmzpůsobem detekovat jemné změny polohy resp.dopadajícího paprsku na přijímacím senzoru.Kompenzací naměřených hodnot, je možné polohováníjednotlivých souřadnic upravit téměřokamžitě, (pokud se nejedná o mechanická poškození).Účelnost provádění pravidelné údržby a kontrolníchměření je prokázána v několika směrech:●Zvýšení životnosti strojů● Dlouhodobé zajištění přesnosti strojů●Snížení zmetkovitosti●Úspora finančních prostředků●Zajištění bezpečnosti prácePříklad 1:Stroj: CNC soustruh. Závada: poškození upínacího válce a vřetena.Důvod: částečné uvolnění upínacího válce. Kvůli neodstranění závady a ponechání strojev provozu další tři měsíce i přes zvýšené vibrace a hlučnost signalizující problém, došlonásledně i k poškození vřetena.Náklady na opravu: 100 000 Kč.Příklad 2:Závada: poškození vysokotlakého čerpadla a rotačního přívoduDůvod: obsah nádrže na chladící emulzi byl v poměru 70 % nečistot a třísek, a 30 %chladící emulze. Do čerpadla se dostaly třísky, které poškodily jednotlivé segmentyčerpadla a poté i rotační přívod. Nádrž nebyla čištěna přibližně 2 roky.Náklady na opravu: 70 000 Kč.36 1/2011