TM 01/2011 - TechMagazín

strojírenstvíROZVOJ ROZMĚROVÉHOTŘÍDĚNÍ A PÁROVÁNÍSOUČÁSTEKROZVOJ TĚCHTO DVOU METROLOGICKÝCH ÚKONŮ JE TĚSNĚ SPJATÝZEJMÉNA SE ZAVÁDĚNÍM VÝROBY VALIVÝCH LOŽISEK, VYSOCEPŘESNÝCH LINEÁRNÍCH VEDENÍ A V POSLEDNÍ DOBĚ TAKÉSPECIÁLNÍCH UZLŮ A SOUČÁSTEK PRO AUTOMOBILOVÝ A LETECKÝPRŮMYSL (NAPŘ. PRVKŮ VSTŘIKOVACÍCH ČERPADEL,PNEUMATICKÝCH TLUMICÍCH PRVKŮ, SPECIÁLNÍCH PÍSTŮ A VÁLCŮ,NETRADIČNÍCH VENTILŮ ATD.).Ruční měřidlo radiální vůle valivých ložisek, kterým se zejména u větších odběratelů namátkověkontroluje správnost roztřídění a spárování zakoupených ložisek.Vpříspěvku se nezaměřujeme na jednodušší– tradiční roztřiďování součástek na dobréa zmetky (někdy navíc i opravitelné), ale věnujemese komplikovanějšímu a většinou náročnějšímutřídění do více skupin.Než se součásti spárují, musí být nejprve roztříděny.K tomu slouží celá řada obvykle účelově koncipovanýchručních, ale většinou i automatických zařízení.Třídicí automaty vždy patřily k vrcholu speciálníprovozní měřicí techniky a úzká skupinajejich výrobců participovala jak na prvotním vývojielektrokontaktních a následně i indukčnostníchsnímačů a vyhodnocovacích jednotek, tak takéúčelových prvků měřicích míst i uzlů třídičů. Vývoja výroba těchto zařízení se soustřeďovala hlavněokolo ložiskového průmyslu, který přirozeně formulovali zadání na vývoj. Nicméně vždy existovalynezávislé specializované firmy, pro které byla tatotechnika hlavní náplní práce. Světovým lídrem bylalichtenštejnská firma CENSOR, která vyráběla třídicíautomaty pro prakticky celý sortiment valivýchtěles, ložiskových kroužků, ale i speciální součásti,Cca 75 let starý třídicí automat na kuličkykteré s ložiskovou výrobou nesouvisely. Zlatou érutřídicích automatů umožňovala nedokonalosttechnologie výroby s výrazně užším výrobnímpolem při dokončování vnitřních průměrů nežu vnějších. Vývoj technologie rychle pokračoval,ale dodnes není tato disproporce úplně vyeliminována.Nicméně se podařilo technologům odstranitve většině případů nutnost roztřiďováníkuliček a zavedením krátkých výrobních lineki u většiny válečků a jehel pro běžná ložiska. Proinformaci uvádíme, že nejdokonalejší třídicí automatyběžně třídí např. jehly a válečky do skupinodstupňovaných po 0,25 μm a třídí se i do vícenež 10 skupin. Výroba ložiskových třídicích automatů,která měla dříve velmi dobrou tradici i v Československua v České republice ji stále má, přirozeněnezanikla; jen se dnes hlavně orientuje najiné nové typy výrobků. Navíc automaty staré i několikdesítek let byly většinou mimořádně pokrokověnavržené i vyrobené, a tak dnes mnohdy stačíje jen modernizovat.Cílem roztřiďování je konečné párování podle předepsanýchkritérií. Většinou se páruje na požadovanouvůli. Ve výrobě valivých ložisek a lineárníchvalivých vedení se do rozměrového řetězce přirozenězapočítává vedle průměrů oběžných drahvnitřních a vnějších kroužků i průměr valivých těles.Dnes je třeba rozptyl průměrů kuliček pro přesnáložiska okolo 0,1 μm a pro speciální mnohdy v řádusetin μm. V unikátních, zejména přístrojových lineárníchkuličkových vedeních je požadován přesahv uložení (ne vůle), který je volen v závislosti napožadovaném osovém valivém odporu a je obvyklev řádu desetin μm.Pro ilustraci na obr. 1 uvádíme cca 75 let starý třídicíautomat na kuličky. Současný třídicí automat na maléložiskové kroužky je na obr. 2 a na obr. 3 je ručníměřidlo radiální vůle valivých ložisek, kterým se zejménau větších odběratelů namátkově kontrolujesprávnost roztřídění a spárování zakoupených ložisek.Výrobcem a dodavatelem této techniky je dnesv České republice brněnská firma MESING. Společněs pražskou společností INTRONIX úzce spolupracujes lichtenštejnskou firmou TRAMEC, kterápod značkou CENSOR vyrábí nové, ale modernizujei starší třídicí automaty a speciální měřidla. Při řešenínových automatů a zakázkové měřicí technikyMESING účinně využívá grantů MPO TIP FR-TI 1/241,2A – 1 TIP 1/127 a FR – TI 2/705. Ing. Jan KůrMesingSoučasný třídicí automat na malé ložiskové kroužky1/201139