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Innovations- und Transfer-Preis des Förderforums Hochschule Ulm
Mit dem Innovations- und Transfer-Preis würdigt das
Förderforum der Hochschule Ulm e. V. hochwertige
und besonders anwendungsnahe Ergebnisse von Abschlussarbeiten.
Auf der diesjährigen Hauptversammlung
überreichte Ulrich Altstetter, Vorstandsvorsitzender
des Förderforums, die Auszeichnung an Dipl.-Ing.
(FH) Michael Briegel, Studiengang Produktionstechnik
und Organisation, sowie an Dipl.-Ing. (FH) Christina
Lichtblau, Studiengang Mechatronik.
Neuartige Holzfeuerungsanlage
n Michael Briegel hat sich vor dem Hintergrund
steigender Energiekosten und anhaltender Klimadiskussion
eingehend mit dem Einsatz nachwachsender,
so genannter kohlendioxid-neutraler Energieträger
beschäftigt. Das Ergebnis ist eine neuartige Kleinfeuerungsanlage,
die mit Holzhackschnitzeln betrieben
wird. Im Gegensatz zur Verbrennung von Holzpellets
ist die Verfeuerung von Holzhackschnitzeln als Energieträger
vor allem bei Kleinanlagen unüblich und
bislang nicht marktreif.
Gewürdigt wird vor allem die Tatsache, dass ausgehend
von einer Markt- und Patentrecherche eine
Kleinfeuerungsanlage entwickelt worden ist, die aufgrund
der ausführlichen dreidimensionalen Konstruktionsunterlagen
den Bau eines Prototypen ermöglicht.
Die Briegelsche Kleinfeuerungsanlage umfasst unter
anderem einen Vorratsspeicher mit Kratz-, Zuführ-
und Dosiereinrichtung, die Brennkammer mit einem
neuartigen Drehrost sowie das Gehäuse mit Wärmetauscher
und Luftführung. Konstruiert wurden auch
alle Nebenfunktionen wie Zündung, automatische
Entaschung und alle sicherheitsrelevanten Bauteile.
Der Preisträger befasste sich außerdem mit der Steuerung
der Heizungsanlage und schuf somit alle weiteren
Voraussetzungen zum Bau und zur Inbetriebnahme
eines Prototypen.
Die Arbeit wurde von Professor Dr.-Ing. Josef Kurfess,
Fakultät Produktionstechnik und Produktionswirtschaft,
betreut. Sie entstand bei der Fa. Fischer Heiztechnik,
Günzburg, die den Prototypen bauen wird.
Sterile Arzneimittelgewinnung
n Christina Lichtblau hat sich in vergleichender Weise
damit beschäftigt, wie sich die keimfreie Herstellung
von biotechnologisch erzeugten Medikamenten
verbessern lässt. Dabei zeigte sie durch den Einsatz
der Inline-Filtration einen neuen möglichen Weg der
sterilen Arzneimittelgewinnung auf.
Bei der keimfreien Herstellung biotechnologischer
erzeugter Arzneimittel spielt die sterile Filtration der
Produktlösung eine wichtige Rolle. Die Produktlösung
wird üblicherweise über einen sterilen Filter in
einen gesonderten Kessel geleitet. Nach Ende der Filtration
wird dieser Kessel zur Abfüllanlage gebracht
und dort angeschlossen (Bulk-Methode). Als alternatives
Verfahren bietet sich die Filtration über zwei
hintereinander geschaltete Sterilfilter an, von denen
aus das Filtrat der Abfüllanlage direkt zugeführt wird
(Inline-Methode). Die Inline-Filtration ist daher weniger
arbeitsaufwendig und bietet eine höhere Sicherheit
für die Keimfreiheit.
Das Ziel der Arbeit war, die für die Inline-Filtration nötigen
produktions- und produktspezifischen Voraussetzungen
zu erfassen, um dieses Verfahren, wenn
möglich, zukünftig als Standardverfahren zu etablieren.
Es zeigte sich, dass sich durch eine optimale
konstruktive Gestaltung des Filtersystems und des
Dosierbehälters Produktverluste, die bei der Inline-Filtration
auftreten, vermindern lassen. Der Einsatz der
Inline-Methode bringt jedoch auch eine Einschränkung
mit sich, da die Biopharmazeutika im Gegensatz
zur Bulk-Methode durch die Filtration über zwei
Filter einer doppelten Beeinflussung ausgesetzt sind.
Sinnvoll ist der Einsatz daher nur, wenn die zu filtrierende
Proteinlösung ausreichend konzentriert ist und
es sich um Wirkstoffe handelt, deren Bestandteile
von der Filtermembran wenig absorbiert werden.
Die Arbeit wurde von den Professoren Dr. Klaus Paulat
und Dr. Martin Heßling, Fakultät Mechatronik und
Medizintechnik, betreut. Sie entstand in Zusammenarbeit
mit Dr. Ingo Presser, Boehringer-Ingelheim
Pharma, Biberach. ih
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