VDWF im Dialog 2/2007

46 VDWF im Dialog 2/2007
Ein Formstempel aus Keramik als Anwendungsbeispiel
Aixtooling GmbH
Rasterelektronenmikroskop-Aufnahmen der
Oxidschicht vor der Bearbeitung: links Aufnahme
der Schleifscheibenoberfläche (200fache Vergrößerung),
rechts Schnitt durch die Schleifscheibe
(1000fache Vergrößerung): braun die Oxidschicht,
blau die Schleifscheibenbindung
Gleichzeitig erzeugt der Abrieb der Oxidschicht das Poliermittel
Rost im Prozess selbst und beeinflusst direkt den Schleifprozess.
Die elektrolytische Auflösung verändert das Bindungsverhalten
der Schleifscheibenoberfläche. Die Bindung der einzelnen
Schleifkörner wird zurückgesetzt, das einzelne Korn wird gelockert
und bricht früher aus der Schleifscheibenoberfläche heraus.
Dadurch verändert sich das Spanabtragungsverhalten massiv
und die Spandicke im Schleifprozess verringert sich. Zudem
rollen die ausbrechenden Körner im Spalt zwischen Werkstück
und Schleifscheibenbindung ab. Unter dem Arbeitsdruck des
Werkzeugs üben sie ebenso wie das abgeriebene Korrosionsprodukt
Rost eine zusätzliche Polierwirkung aus.
Präzise Oberflächen im Polierschleifverfahren
Nach erfolgreichen Testläufen auf mehreren Schleifmaschinen
zeigt das Ergebnis des Polierschleifverfahrens besonders bei
sprödharten Materialien eine wesentlich geringere Rauheit
der Bauteiloberfläche im Verhältnis zum konventionellen
Feinschleifen.
Das Polierschleifen dient damit nicht nur der Prozessoptimierung,
sondern bietet sich auch für alle Präzisionsoberflächen an, bei
denen eine besondere Konturschärfe gefordert ist. Da der Spanabtrag
im Schleifprozess in einem Punktkontakt stattfindet,
lassen sich auch komplexe Oberflächenstrukturen mit hoher
Formgenauigkeit erzeugen. Grenzen setzt an dieser Stelle
nur die Geometrie der Schleifscheibe. Die hohe Güte poliergeschliffener
Glasoberflächen eröffnet außerdem neue Möglichkeiten
in der Herstellung von Werkzeugen für die Verarbeitung
von UV-härtenden Kunststoffen. |
Dipl.-Ing. Alexander Grüntzig M. S.
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPTIPT
Steinbachstraße 17
52074 Aachen
Telefon +49 (0)241 8904241
Telefax +49 (0)241 89046241
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www.werkzeugbau-aachen.de
Keramik 5
2
Stahl 15
5
Glas 80
10
Hartmetall 8
5
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Polierschleifen (oben) erzielt bei sprödharten
Materialien geringere Rauheiten der Oberflächen
als konventionelles Feinschleifen (unten).
Vergleich der Oberflächen-Rauheit R a [nm]
bei verschiedenen Materialien
Konventionell
Polierschleifen
FIBRO Speed-Control TM -Gasdruckfedern
SPC. Reduzierung
des Blechhalter-Rücksprungs.
Gasdruckfedern für schnelle
Produktionsprozesse
Die FIBRO-Speed-ControlTM-Gasdruckfedern SPC sind entwickelt
worden, um den Blechhalter-Rücksprung zu verhindern bzw. zu
reduzieren. Dieser Rücksprung wird oft durch die erhöhten
Rückhubgeschwindigkeiten bei schnell laufenden Pressen (Link-
Drive-Pressen) verursacht.
Die SPC-Gasdruckfedern verfügen über eine integrierte Rückhubverzögerung,
die die Hubgeschwindigkeit auf den letzten 30 mm
auf 0,4 m/s reduziert. Dadurch wird der Blechhalter sanft gestoppt.
Eigenschaften der Speed-ControlTM-Gasdruckfedern SPC, gedrosselt:
- verhindert das Rückspringen des Blechhalters
- Produktivitätssteigerung durch effizienteren Teiletransport
- einfach in vorhandene Werkzeuge einzubauen
- Hublängen von 125 bis 300 mm
- an vorhandenes Schlauchsystem anschließbar
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13.–16.06.2007
Halle 5, Stand 5113