VDWF im Dialog 2/2007

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Amberger Werkzeugbau Mit Blech zum Erfolg “Mit Blech zum Erfolg”, das ist die Devise der Amberger Werkzeugbau GmbH. Mit seiner klaren strategischen Ausrichtung, einer motivierten und engagierten Mannschaft und der Konzentration auf die Wünsche der Kunden hat sich der Firmenchef Rolf Schubert auch über die deutschen Grenzen hinaus einen hervorragenden Ruf erworben. Die Firma wurde 1971 von Walther Schubert als Amberger Werkzeugbau GmbH in Amberg gegründet. Mit damals drei Mitarbeitern stellte die Firma zunächst Betriebsmittel aller Art, Stanzund Schnittwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Spritzgussformen sowie Sondermaschinen her. 1984 stieg der Sohn des Firmengründers und heutige Geschäftsführer Rolf Schubert in die Firma ein. Vater und Sohn erkannten, dass sich die Kundenwünsche noch besser umsetzen ließen, wenn man sich auf die Blechumformtechnik konzentrierte und nicht nur Werkzeuge, sondern auch die Stanzteilfertigung anbietet. Mitarbeiterzahl und Umsatz alle fünf Jahre verdoppelt Dieser Wechsel des Geschäftsmodells brachte für den Amberger Werkzeugbau einen Aufschwung, der bis heute anhält. “In den letzten 10 Jahren haben wir es geschafft, Umsatz und Mitarbeiterzahl alle 4 bis 5 Jahre zu verdoppeln”, berichtet Rolf Schubert stolz. Derzeit beschäftigt der Amberger Werkzeugbau insgesamt 110 Mitarbeiter. Gefertigt wird an zwei Standorten in Sulzbach-Rosenberg (Bayern). Eine Tochterfirma in Rumänien wird zurzeit aufgebaut. Eine für erfolgreiche “kleinere” Betriebe typische Führungsmannschaft bildet das Team um den Chef. Schubert: “Natürlich geht es in einem Werkzeugbau um Hightech, d. h. um CAD- und CAM-Systeme und um CNC-Maschinen, aber das kann man alles kaufen. Was uns stark macht, sind unsere Mitarbeiter.” Die gelebte Mitarbeiterorientierung bestätigt auch die Ausbildungsquote von 10 Prozent. “Wir bilden unsere Lehrlinge für den Eigenbedarf aus”, so Schubert. 70 Millionen Stanzteile im Jahr – Neuwerkzeuge auch ohne Serienproduktion Mit der Fokussierung auf Werkzeuge zur Blechumformung und dem Ausbau der Stanztechnik wurde ein bedeutender Schritt getan, auf den sich bis heute der Erfolg der Firma gründet. Neben der Kernkompetenz Werkzeugbau setzte man früh darauf, eine immer vollständigere Prozesskette bis hin zur Serienteilfertigung anbieten zu können. Heute liefert der Bereich Stanz- und Umformtechnik jährlich über 70 Millionen Teile aus. Das Produktionsspektrum ist gemischt: Klein- und Mittelserien, aber auch “Dauerläufer” mit Jahresmengen von bis zu 15 Millionen Stück. Die Stärke des Amberger Werkzeugbaus liegt darin, dass der Kunde Werkzeug und Stanzteil aus einer Hand erhält. Ausgehend vom Angebot, den Stanzartikel in gemeinsamer Arbeit mit dem Kunden noch zu optimieren, über die Werkzeugkonstruktion, wird dann das Werkzeug realisiert. Parallel dazu werden Musterteile und Prototypen gefertigt. Abmusterung und Freigabe erfolgen auf der für die anschließende Serienfertigung bestimmten Maschine oder, falls die Produktion beim Kunden erfolgen soll, auf einer ähnlichen. Der Bereich Werkzeugbau fertigt auch Werkzeuge für andere Stanzbetriebe. Diese Kunden bestellen gerade beim Amberger Werkzeugbau, um auf das Know-how der Fertigung serienreifer Werkzeuge zurückgreifen zu können. Die Kunden kommen zu 90 Prozent aus der Automobilindustrie. Namhafte Systemlieferanten gehören dabei ebenso zum Kundenstamm wie Zulieferbetriebe. Beeindruckend ist der Exportanteil der Firma, der im vergangenen Jahr bei über 50 Prozent lag. Maximales Know-how dank eigener Serienproduktion Die Stanztechnik, die seit einem Neubau im Jahr 1999 und einer Erweiterung 2004 an einem zweiten Standort in Sulzbach- Rosenberg auf 4000 m 2 Fläche beheimatet ist, realisiert 80 Prozent des Umsatzes. Dort arbeiten 78 der 110 Mitarbeiter im Dreischichtbetrieb auf 18 Pressen, deren Spektrum von 150 kN bis 6300 kN reicht. Verarbeitet werden vor allem Aluminium, Buntmetalle, Stahlblech sowie Edelstahl und Federbleche. Die Kernkompetenz sieht man in Werkzeugen bis zu einer Größe von 3000 mm Länge und bis zu einer maximalen Breite von 1400 mm. Dieses Spektrum kann auch in der Stanztechnik komplett bemustert werden. Für viele Kunden von entscheidender Bedeutung ist die große Versorgungssicherheit. Durch den Werkzeugbau im eigenen Haus können selbst größere Änderungen und Reparaturen schnell und unkompliziert durchgeführt werden. Kein Kunde muss sich um den Nachschub von Teilen sorgen. Dank einer ehrgeizigen Instandhaltungsabteilung wird nicht nur repariert, sondern auch ein vorbeugender Instandhaltungsprozess initiiert. Mit einem speziell auf diese Bedürfnisse hin optimierten Betriebsdatenerfassungssystem der Schubert Software KG werden Fehlergründe und Abstellmaßnahmen mit minimalem Aufwand erfasst und pro Werkzeug und Verschleißgruppe ausgewertet. Forschungsprojekte sichern Wettbewerbsvorteile Um weiterhin erfolgreich am Markt bestehen zu können, engagiert sich Rolf Schubert laufend an Forschungsprojekten mit namhaften Instituten wie dem IPH Hannover. Vor allem das Thema “Kalkulation der gesamten Lebenszykluskosten” wird bearbeitet, um Kunden zukünftig die günstige Gesamtlösung anbieten und argumentieren zu können. Hand in Hand arbeitet der Amberger Werkzeugbau mit dem Softwarehaus Dassault (CATIA), um eine sinnvolle Implementierung der PDM-Software SmarTeam in einem Werkzeugbau voranzutreiben und die Leistungsfähigkeit der eingesetzten CATIA-V5-Arbeitsplätze weiter zu steigern. Ehrgeizige Pläne für die Zukunft Sich international zu positionieren ist eines der Themen. Dazu dient der Aufund Ausbau des Werkes in Rumänien. “Wir folgen unseren Kunden, um sie weiterhin aktiv und vor Ort bedienen zu können. Wir gewinnen neue Kunden und sichern damit den Standort Sulzbach-Rosenberg”, erklärt Rolf Schubert. Gleichzeitig plant der Firmenchef einen Neubau in Deutschland. Unmittelbar neben der Stanztechnik soll ein Gebäude für den Werkzeugbau entstehen. “Mit verbesserten Prozessen werden wir die Durchlaufzeit im Werkzeugbau um ca. 30 Prozent verbessern können”, ist der Firmenchef überzeugt. Mit Blech zum Erfolg – so lautet das Motto. Rolf Schubert und seine Mannschaft möchten es sogar noch erweitern und dem Kunden mitteilen: “Im Blech steckt noch jede Menge Musik!” Das Führungsteam um Rolf Schubert (Mitte links) vor dem Werk 2 Amberger Werkzeugbau GmbH Industriestraße 13 92237 Sulzbach-Rosenberg Telefon +49 (0)9661 1052220 Telefax +49 (0)9661 1052499 info@ambergerwerkzeugbau.de www.ambergerwerkzeugbau.de Mit Blech zum Erfolg.
Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau – Kompositionen in Blech Markus Gebhardt, Geschäftsführer von Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau Komplexe Folgeverbund- und Transferwerkzeuge herzustellen – das ist die Spezialität der Firma Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau GmbH aus Baienfurt in der Nähe von Ravensburg. Viele namhafte Automobilhersteller und Automobilzulieferer vertrauen auf die hervorragenden Produkte aus dem Hause Gebhardt, welches in der zweiten Generation von Markus Gebhardt als Geschäftsführer geleitet wird. Die Gründung der Firma erfolgte 1964 durch den Vater des heutigen Geschäftsführers, Erwin Gebhardt. Nach jahrelanger Tätigkeit als Ausbildungsleiter bei der Firma Nothelfer in Ravensburg wagte er den Schritt in die Selbständigkeit und gründete den Werkzeug- und Formenbau Gebhardt. Mit damals sieben Mitarbeitern belieferte man Elektronikfirmen der Region, die damals eine große Nachfrage an Blech- und Kunststoffteilen hatten. Eine veränderte Marktsituation zwang das Unternehmen Anfang der neunziger Jahre, das bisherige Produktspektrum zu erweitern und neue Wege zu gehen. Man entschied sich, den Blechbereich weiter auszubauen und das Kunststoffsegment weniger aktiv zu betreiben. Gleichzeitig wagte man sich an größer dimensionierte Blechteile heran, wodurch ein neuer Kundenkreis erschlossen werden konnte. Der Einstieg von Markus Gebhardt in die Firma und der Generationswechsel prägten die Firma in den Neunzigern. Heute sind bei dem mittelständischen Familienunternehmen 63 Mitarbeiter mit einem Durchschnittsalter von 36 Jahren beschäftigt. Sie sorgen mit Teamgeist dafür, dass der für 2007 geplante Umsatz von mehr als neun Millionen Euro erwirtschaftet wird. Seit 1972 bildet der Betrieb selbst aus – gut die Hälfte der heutigen Führungsmannschaft ist aus dem eigenen Nachwuchs hervorgegangen. Beeindruckend ist auch die Ausbildungsquote, die mit derzeit 10 Lehrlingen zu einer der höchsten in der Branche zählt. Erste Adresse für die Marktführer komplexer Blechumformelemente, für die Fahrzeugstruktur sowie von Aluminium-Designteilen für den Fahrzeuginnenraum Einen technologischen Schwerpunkt hat die Firma Gebhardt auf tragende und sicherheitsrelevante Teile im Fahrzeug gelegt. Motor-, Getriebe- und Achsbefestigungen, hochfeste Umformteile im Bereich der Bodengruppe, Schnittstellen für die Einleitung großer Kräfte oder Teile mit variablen Blechdicken sind das Spezialgebiet der Baienfurter Firma. Den andere Schwerpunkt bilden Werkzeuge für höchst anspruchsvolle Zierteile im Fahrgastinnenraum aus dekorierten Aluminiumblechen. Werkzeuggrößen bis zu 5500 x 2000 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 40 Tonnen können bis zur Serienreife getestet werden. Aber auch größere Werkzeuge mit einer Länge bis zu 9500 mm gehören zum Leistungsumfang der Firma Gebhardt. Konstruktion, Simulation und das Tryout-Center bilden die Herzstücke der Firma Besonders stolz ist man bei Gebhardt auf die hervorragend aufgestellte Konstruktion, die Simulation und das in Deutschland einmalige Tryout-Center. 11 Konstrukteure und 4 Programmierer sind bei Gebhardt damit beschäftigt, die Wünsche der Kunden in 3-D-Daten und Fräsprogramme umzusetzen. Die Basis hierfür bildet das CAD-System CATIA V5. Parallel zur Konstruktion werden schwierige Umformprozesse mit Pam Stamp simuliert. Ein ausgeklügeltes Projekt- Managementsystem gewährleistet sichere und reibungslose Abläufe und damit absolute Termintreue. Man setzt in den Schlüsseltechnologien Fräsen, Schleifen und Erodieren auf eine hohe Fertigungstiefe. Der Maschinenpark besteht aus hochmodernen Anlagen. Auch der After- Sales-Service wird bei Gebhardt groß geschrieben. Alle Änderungen während des Werkzeug-Entstehungsprozesses werden sofort wieder in die Konstruktion mit aufgenommen. Dies versetzt die Firma in die Lage, auch Jahre nach der Auslieferung schnell und kostengünstig Ersatzteile bereitzustellen. Schuler-Presse mit 15000 kN Presskraft sichert Wettbewerbsvorteile Einzigartig für einen Werkzeugbau dieser Größe ist das Tryout-Center der Firma, wo auf 4 Pressen die Werkzeuge bis zur Serienreife eingefahren werden können. Das Herzstück bildet hierbei eine im letzten Jahr installierte Schuler-Presse mit einer maximalen Presskraft von 15000 kN. Diese Presse ermöglicht einen Großteil der im Automobilbau verwendeten Pressen bezüglich deren Kinematik als auch der mechanischen Kraftverhältnisse zu simulieren. Somit befindet sich die Firma Gebhardt in der einzigartigen Lage, das Werkzeug bei sich im Hause unter den gleichen Bedingungen wie beim Kunden einzufahren. Die Marschrichtung in der Firma lautet ganz klar: “Wir wollen unsere Werkzeuge mit einer Serienreife von 98 Prozent unseren Kunden anbieten.” Von der Idee bis zur Serie – Gebhardt Werkzeugbau präsentiert sich seinen Kunden als technischer Dienstleister auf höchstem Niveau Die Investitionen der vergangenen Jahre bilden heute die Basis für die intensivierte Begleitung des Kunden über die gesamte Prozesskette. Man ist in der Lage, gesamte Bauteil- und Komponentenentwicklungen zu übernehmen. Sehr viel Zeit und Geld wird bei Gebhardt in die kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter investiert, damit diese den immer schneller werdenden Technologiewandel verarbeiten können. Der Firmenchef weiß auch, dass nur mit hervorragend geschulten Mitarbeitern seine Vision erfüllbar ist, die Marke Gebhardt weiter auszubauen. Abschleppöse: Werkstoff ZSTE380, 1,75 mm Materialstärke. Hergestellt in einem 3400 mm langen Folgeverbundwerkzeug mit 19 Stationen (oben) Konsole Hauptlager: Werkstoff DC04, 4 mm Wandstärke, aufgedickt bis 7 mm und mit einem 86 mm hohen Gewindedurchzug. Hergestellt in einem Folgeverbundwerkzeug mit 28 Stationen, Länge 9000 mm (unten) Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau GmbH Löwenstraße 4–8 88255 Baienfurt Telefon +49 (0)0751 561630 Telefax +49 (0)0751 5616310 info@gebhardt-gmbh.de www.gebhardt-gmbh.de GEBHARDT
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