Handbuch für das Reparatur- und Instand- haltungsschweißen - Esab

98-1281_Handboksvets_ty30-61 06-05-08 18.22 Sida 40
Kurzschlüssel für Schweißzusätze zum Auftragschweißen
nach DIN 8555 T1 (1983)
DIN 8555
Schweißverfahren
G Gasschweißen
E Lichtbogenhandschweißen
MF Fülldrahtschweißen
WSG Wofram-Inertgasschweißen (WIG)
MSG Schutzgasschweißen
UP Unterpulverschweißen
Legierungs- Schweißzusatz- bzw. Schweißguttyp
gruppe
1 Un- oder niedriglegiert bis 0,4%
C und maximal 5% Legierungselemente
an Cr, Mn, Mo und Ni
als Gesamtgehalt
2 Un- oder niedriglegiert mit mehr
als 0,4% C und maximal 5%
Legierungselemente an Cr, Mn,
Mo und Ni als Gesamtgehalt
3 Legiert, Eigenschaften von Warmarbeitsstählen
4 Legiert, Eigenschaften von
Schnellarbeitsstählen
5 Legiert mit mehr als 5% Cr, geringer
C-Gehalt bis 0,2%
6 Legiert mit mehr als 5% Cr,
höherer C-Gehalt (0,2 bis 2,0%)
7 Mn-Austenite mit 11 bis 18% Mn,
mehr als 0,5% C und bis zu 3% Ni
8 Cr-Ni-Mn-Austenite
9 Cr-Ni-Stähle (rost-, säure- und
hitzebeständig)
10 Hoher C- und hoher Cr-Gehalt, mit/
ohne Zusatz karbidbildender Stoffe
20 Co-Basis, Cr-W legiert, mit oder
ohne Ni und Mo
21 Karbid-Basis (gesintert, gegossen
oder gefüllt)
22 Ni-Basis, Cr legiert, Cr-B-legiert
23 Ni-Basis, Mo-legiert, mit oder
ohne Cr
30 Cu-Basis, Sn-legiert
31 Cu-Basis, Al-legiert
32 Cu-Basis, Ni-legiert
E 8 UM 200 KP
Herstellungsart
GW gewalzt
GO gegossen
GZ gezogen
GS gesintert
GF gefüllt
UM umhüllt
Härte Härtebereich
150 125 ≤ HB ≤ 175
200 175 < HB ≤ 225
250 225 < HB ≤ 275
300 275 < HB ≤ 325
350 325 < HB ≤ 375
400 375 < HB ≤ 450
40 37 ≤ HRC ≤ 42
45 42 < HRC ≤ 47
50 47 < HRC ≤ 52
55 52 < HRC ≤ 57
60 57 < HRC ≤ 62
65 62 < HRC ≤ 67
70 HRC > 67
Schweißguteigenschaften
C= korrosionsbeständig
G= schmirgelbeständig (gegen Abrasion)
K= kaltverfestigungsfähig
N= nicht magnetisierbar
P = schlagbeständig
R= rostbeständig
S = schneidhaltig
T = warmfest
Z = hitzebeständig, z.B. für
Temperaturen oberhalb 600°C