1 Lieber Kunde, lieber Leser, in dieser Ausgabe unseres ... - Voith

Fiber Systems
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Abb. 1: Hochkonsistenzpulper.
Abb. 2: Entleer-Fiberizer.
Abb. 3: Cyclo-Screens (Vorsortierung).
Abb. 4: Hico-Screens (Schlitzsortierung).
Abb. 5: Kalevi Mononen, Project Manager Inlands
Kartongbruk, Lilla Edet/Schweden (rechts)
mit Lars Eriksson, Voith Paper AB, Djursholm/
Schweden im Gespräch.
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teil der Störstoffe ausschleusen und den
Stippengehalt für die nachfolgenden Prozessstufen
einstellen. Somit kann die
Auflösung das gesamte Systemkonzept
bestimmen. Die alte Faserlinie verfügte
über einen kontinuierlichen Niederkonsistenzpulper.
Das Projektteam sah, nicht
zuletzt aufgrund der stetigen Verschlechterung
der Fasereigenschaften des Rohstoffes,
durch eine Auflösung im Hochkonsistenzbereich
Vorteile mit Blick auf
die schonende Faserbehandlung durch
verstärkte Faser-zu-Faser Reibung. Die
Fähigkeit, den Pulper in die bestehenden,
baulich sehr beschränkten, Räumlichkeiten
einzubinden, die große Erfahrung im
Bereich Hochkonsistenzauflösung und
überzeugende Referenzbesuche gaben
den Ausschlag, Voith als Partner zu
wählen. Das gewählte Auflösesystem besteht
aus einem Hochkonsistenzpulper
(Abb. 1), einem Entleer-Fiberizer (Abb. 2)
und einer aus dem bestehenden System
übernommenen Sortiertrommel. Spezielle
Bedeutung wurde auch dem Rejektsystem
beigemessen, welches von Meri Entsorgungstechnik,
einem Joint Venture der
Meri Anlagentechnik und Voith Paper, geliefert
wurde. Das Rejekt wird so aufbereitet,
dass eine Verbrennung der Leichtteilfraktion
ermöglicht wird. Das Rejekt
aus Fiberizer und Sortiertrommel wird
mittels eines Metalldetektors in eine metallfreie
Leichtteil- und eine kleinere metallhaltige
Schwerteilfraktion separiert.
Die Leichtteilfraktion kann nach Entwässerung
zukünftig mittels Shredderung auf
die notwendige Teilchengröße gebracht
und einer Verbrennung zugeführt werden.
Das Konzept des nachfolgenden Systemteils
ist geprägt von der Vorgabe, die
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Betriebsstoffdichten möglichst hoch zu
halten. Hintergrund dieser Überlegungen
ist, den gereinigten Faserstoff ohne zusätzliche
Entwässerungsstufe zur Papiermaschine
zu überführen.
Der Prozess wird maßgeblich durch die
zuvor beschriebene Hochkonsistenzauflösung
gestaltet. Durch sie ist der Einsatz
konventioneller Siebkorbmaschinen in der
Vorsortierung möglich, da der geringe
Reststippengehalt keine Maschinen mit
zusätzlichem Entstippungspotenzial erfordert.
In der Vorsortierung fiel die Wahl
auf Voith Finckh Cyclo-Screens (Abb. 3).
Das System ist dreistufig aufgebaut, wobei
als Endstufe ein Hico-Screen verwendet
wird. Die Siebkorblochung beträgt in
den ersten Stufen 1,6 mm und in der dritten
Stufe 1,4 mm. Der Cyclo-Screen kombiniert
Schwerteilabtrennung und Sortierung
in einem Prozessschritt. Direkt nach
der Vorsortierung schließt sich eine dreistufige
Schlitzsortierung (Abb. 4) an, welche
im MC-Bereich mit Schlitzweiten von
0,25 mm betrieben wird. In ihr kommen
Voith Finckh Hico-Screens zur Anwendung.
Referenzen in sehr ähnlichen Applikationen
waren wiederum ausschlaggebend
für die Auswahl der Komponenten
für die Loch- als auch für die Schlitzsortierung.