1 Lieber Kunde, lieber Leser, in dieser Ausgabe unseres ... - Voith

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Inbetriebnahme und Optimierung
Am 3. Oktober, dem Tag der deutschen
Einheit, lief das erste Papier auf den
Tambour und die Optimierung in zunächst
technischer Hinsicht konnte beginnen.
Wie bei jeder Inbetriebnahme galt
es Fehler zu beheben, Einstellparameter
zu ändern, Positionen zu optimieren,
Fahrweisen zu prüfen. Dank der guten
Zusammenarbeit zwischen dem Produktionsteam
von Weissenborn, dem CCE
(Competence Center Engineering, verantwortlich
für das Projekt) und dem Montage-
und Inbetriebnahmeteam gelang es
recht bald, die Papiermaschine so zu fahren,
dass man sich auf die Oberflächenoptimierung
konzentrieren konnte.
Die Aufnahme der Testproduktionen erfolgte
nach einem eigens durch Schoeller
ausgeklügelten Produktionsplan. Dies ermöglichte
die Einhaltung eines sehr engen
Qualifizierungsprogramms, verschaffte
schnell einen guten Überblick über das
erreichte Qualitätsniveau und erleichterte
somit die Optimierung der Anlage; ein
unschätzbarer Vorteil in einem Markt mit
einem breiten Produktionsprogramm
und Kundensorten
bezogener Fertigung,
der keine Vermarktung
von „2.Wahl“-Qualitäten
zulässt.
Zusammenfassung
Der Umbau ist erfolgreich über die Bühne
gebracht und es erfolgt die Feinabstimmung.
Die Verfügbarkeit der PM ist so,
wie es von einer modernen PM erwartet
wird. Bei einer der leichtesten Sorten ist
die PM über 4 volle Tage abrissfrei gefahren
worden, bis sie zur Sortenumstellung
abgestellt werden musste. Auch das Aufführen
der Bahn ist deutlich einfacher
geworden, was bei den häufigen Sortenwechseln
sicher von Bedeutung ist.
Als ausschlaggebend für diesen Erfolg
sehe ich folgende Punkte an:
Saubere Vorbereitung mit einem Projektteam
auf Seiten von FSJ, VP und
bei Drittfirmen, das auf Erfahrungen
vergangener Projekte bei FSJ zurückgreifen
kann. Hier liegt das Verdienst
Abb. 5: Bedienpult Leimpresse.
Abb. 6: Morgenbesprechung
aller beteiligten Firmen
während der
Inbetriebnahmephase.
Abb. 7: Schlussgruppe PM 4.
bei den Projektleitern Thomas Gehring
von FSJ und Herbert Brandiser von
Voith Paper.
Kompetente und motivierte Mitarbeiter
im Projektmanagement auf beiden
Seiten
Ausführliche Risikoanalyse, Bewertung
und Risikominimierung
Jahrelange Prozesserfahrung des
Produktionsteams in Weissenborn und
in Osnabrück
Jahrelange Erfahrungen mit Maschinen
im Spezialpapierbereich speziell auch
im Fotopapierbereich.
Durch die effiziente Zusammenarbeit aller
am Projekt Beteiligter ist es gelungen, in
sehr kurzer Zeit eine moderne leistungsfähige
Fotopapiermaschine mit bewährter
Technik zu bauen, die eine Spitzenqualität
auf sehr hohem Leistungsniveau erzeugt.