Ausg. 35 - apr
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PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK<br />
dung, beim Pressen oder Kalandern erkannt<br />
und gemeldet werden.<br />
Andritz AG Graz/Österreich): Die PM<br />
IV der Papierfabrik Strepp in Kreuzau<br />
(Deutschland) ging wieder in Betrieb. Das<br />
Unternehmen hatte an der 2,82 m breiten<br />
Tissuemaschine einen neuen 2-Schicht-Stoffauflauf<br />
installiert. Bei einem Flächengewicht<br />
von 19 g/m 2 konnte eine Spitzengeschwindigkeit<br />
jenseits der 2000-m/min-Marke<br />
erzielt werden, so die Fa. Andritz. Profil,<br />
Blattformation und Festigkeit wurden durch<br />
den Einbau des 2-Schicht-Stoffauflaufs verbessert.<br />
Im Frühjahr 1997 wird Andritz bei<br />
der Fa. Strepp die PM III durch Einbau eines<br />
neuen Stoffauflaufs und durch Umbau eines<br />
Schrägsiebes auf ein Doppelsieb-(C-Wrap-)<br />
System modernisieren. Im Sommer 1997 soll<br />
mit der Montage der neuen 5,60 m breiten<br />
Crescent-Former-Tissuemaschine, die Strepp<br />
1996 bei Andritz bestellte, begonnen werden.<br />
Beloit Walmsley Ltd. (Bolton, Großbritannien):<br />
Die Firma erhielt von AssiDomän<br />
Kraftliner (Piteä, Schweden) einen Auftrag<br />
über die Lieferung von zwei 46-Inch-Double-<br />
Disc-(DD-)Refiner. Beloit stellt auch die Inbetriebnahme<br />
sowie die Schulung der Mitarbeiter.<br />
Die neue Beloit-Anlage wird für die<br />
Mahlung des ungebleichten Nadelholz-Krafteintrags<br />
für die PM 1 eingesetzt und ergänzt<br />
die bereit in der Fabrik in Piteä in Betrieb befindlichen<br />
DD4000-Refiner.<br />
Cartiere Cima (San Giovanni Bianco,<br />
Bergamo/Italien): Das Unternehmen bestellte<br />
bei der Fa. A. Celli (Porcari/Italien) einen<br />
automatischen Umroller für seine Pergamentpapiermaschine.<br />
Die automatische Maschine<br />
rollt Papier (Flächengewicht: 38 bis<br />
200 g/m 2 ), das anschließend bei einer Geschwindigkeit<br />
von 300 m/min in einem Säurebad<br />
behandelt wird. Der maximale Durchmesser<br />
der Umrollwalzen beträgt 2000 mm,<br />
die Breite 2400 mm. Die Maschine ist mit<br />
zwei Wechselstromantrieben und frequenzgesteuerten,<br />
unabhängigen Umrolleinheiten<br />
ausgestattet. Die komplexe automatische<br />
Rollenwechselsequenz wird intern mittels einer<br />
PLC mit für diesen Zweck geeigneter<br />
Software gesteuert.<br />
Cellier S.A. (Aix les Bains/Frankreich):<br />
Nach einem Auftrag des Papierherstellers<br />
PT Riau in Indonesien 1996 entschied<br />
sich jetzt die indonesische Papiergruppe<br />
April für das Unternehmen bezüglich<br />
des „APC-PM2“-Greenfield-Projekts in<br />
Changshu. Dabei handelt es sich um die erste<br />
Papierfabrik der Gruppe in China. Cellier<br />
liefert die Streichfarb-Pigmentküche, Ergänzungen<br />
der Naßpartie sowie Filtration und<br />
Lagerung der Pigmente. Die Anlage soll im<br />
September 1997 ausgeliefert und im Mai<br />
1998 in Betrieb genommen werden. Das Unternehmen<br />
erhielt außerdem von Concordia<br />
Paper Hongkong den Auftrag, eine Anlage<br />
zur Steigerung der Produktionsflexibilität<br />
der vorhandenen, 1994 installierten Streichfarbenküche<br />
zu liefern.<br />
Datacolor International/Lorentzen &<br />
Wettre (München): Die Firmen haben einen<br />
Vertrag für die gemeinsame Entwicklung und<br />
Herstellung eines neuen „L&W Elrepho” zur<br />
Prüfung der Farbe, des Weißgrades, der Opazität<br />
und Transparenz, speziell für die Papierund<br />
Zellstoffindustrie, unterzeichnet. Sie werden<br />
in kürze gemeinsam dieses besonders auf die papiererzeugende<br />
und -weiterverarbeitende Industrie<br />
spezifizierte Farbmeßgerät vermarkten.<br />
Degussa (Frankfurt/Main: Prozeßverbesserungen<br />
in der Herstellung von FAS (Formamidinsulfinsäure)<br />
im Werk Weissenstein/<br />
Österreich der Fa. Degussa Austria haben die<br />
Marktposition des Unternehmens als weltgrößter<br />
Hersteller von FAS gefestigt. Die Verbesserungen<br />
sollen nach Herstellerangaben die<br />
Produktqualität und die Effizienz bei der Herstellung<br />
erhöhen. FAS ist ein starkes Reduktionsmittel,<br />
das vorwiegend in der Zellstoff- und<br />
Papier- sowie in der Textilindustrie zur Bleiche<br />
und Entfärbung eingesetzt wird. Der Degussa-<br />
Anteil am FAS-Gesamtmarkt ist in den vergangenen<br />
Jahren stark gestiegen, was teilweise<br />
auf Zwischenfälle mit Lieferungen chinesischer<br />
Herkunft zurückzuführen ist. Über die<br />
Verbesserung des Herstellverfahrens hinaus<br />
werden zur Zeit weitere Möglichkeiten geprüft,<br />
die Kapazität zu erhöhen.<br />
Jagenberg AG (Düsseldorf): Das Unternehmen<br />
hat einen Auftrag über einen Querschneider<br />
des Typs Synchro 400 von der Firma<br />
Nordland Papier in Dörpen (Deutschland)<br />
erhalten. Dies ist bereits der dritte Querschneiderauftrag<br />
der von der zur UPM-Kymmene-Corporation<br />
gehörenden Nordland-Papier<br />
AG erteilt wurde. Die beiden vorangegangenen<br />
Synchro-Aufträge wurden Ende ‘96<br />
bzw. Anfang ‘97 ausgeliefert. Beide Maschinen<br />
waren baugleiche Anlagen mit 2800 mm<br />
Arbeitsbreite, in denen die Koppeltriebtechnik<br />
zum Einsatz kam. Bei diesem Maschinentyp<br />
wird erstmals die Direktantriebstechnik<br />
bei einer Arbeitsbreite von 2150 mm<br />
eingesetzt. Um die Effizienz der Maschine,<br />
die mit einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit<br />
von 400 m/min betrieben wird und zur<br />
Verarbeitung von Naturpapieren mit einem<br />
Flächengewicht von 60 bis 300 g/m 2 bzw. gestrichenen<br />
Papieren mit einem Flächengewicht<br />
von 80 bis 300 g/m 2 eingesetzt wird,<br />
noch weiter zu erhöhen, wird sie mit einem<br />
Doppelgutableger und einer Thiessen-Abrollung<br />
ausgestattet. Gesteuert wird der Synchro<br />
400 mittels eines PLR-Prozeßleitrechners<br />
mit Touch-Screen-Bildschirm. Der Start<br />
ist für Anfang 1998 vorgesehen.<br />
Jagenberg AG (Düsseldorf): Mit dem<br />
Combi-Blade-Auftragwerk bietet das Unter-<br />
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