Nachhaltigkeitsbericht 2006 - Henkel

Nachhaltige Produkte und Ressourceneffizienz
Produktionsstandorten, Lagern und Logistik, optimiert
– zum Beispiel durch die Harmonisierung
von Produkten und Formulierungen. Jetzt bilden
die Standorte ein Produktionsnetz. Durch die Organisation
der Produktionsstandorte in Kompetenzzentren
haben wir die Wettbewerbsfähigkeit auf
Basis von Marktnähe, Know-how und Produktgruppen
erheblich gesteigert.
So produzieren wir beispielsweise in Hannover
unter anderem Fugendichtmassen. Diese Fugendichtmassen
lassen wir nun in Tanklastwagen statt
in Einweg-Stahlfässern transportieren. Dadurch
sparen wir jährlich ungefähr 160.000 Euro an Rohstoffkosten.
Darüber hinaus werden auch weniger
Abfälle produziert und die Reinigungskosten gesenkt.
Die Einführung dieser Tankwagen an weiteren
Standorten in Spanien und Großbritannien ist
für das Jahr 2007 geplant.
Großbritannien: Integration eines neu
akquirierten Standorts
Mitdenken, Mitmachen, Mitsparen
Helfen Sie mit:
Energie
„Wir wirtschaften nachhaltig und
gesellschaftlich verantwortlich.“
sparen
Energiesparen: Mit Hilfe der Mitarbeiter soll der
Energieverbrauch am Standort Düsseldorf im Jahr
2007 um 10 Prozent gesenkt werden. Den Auftakt
bildet seit Ende 2006 die Kampagne „Licht aus,
Heizung runter“. Dazu wurden an allen Gebäudeeingängen
Plakate aufgestellt.
weitere Zertifizierung des Managementsystems
für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz haben
wir uns vorbereitet.
Am Standort Newark in Großbritannien fertigen
55 Mitarbeiter unter anderem wasserbasierte Klebstoffe
und Schmelzklebstoffe für Großbritannien
und Irland. Den Standort Newark hat Henkel im
Jahr 2005 akquiriert. Bereits vor dem Kauf haben
unsere Experten den Standort begutachtet und
einen Plan zur Minimierung der Sicherheits-,
Gesundheits- und Umweltrisiken aufgestellt. Darauf
aufbauend haben wir ein umfassendes Modernisierungsprogramm
in die Wege geleitet.
Durch die enge Zusammenarbeit zwischen lokalen,
regionalen und zentralen Managementorganisationen
und die effiziente Nutzung von Synergien
konnten schnell sichtbare Erfolge verzeichnet werden
– interne und externe Audits bestätigen dies.
So wurde zum Beispiel durch die Optimierung der
Wartungssysteme die Effizienz der Anlagen erhöht.
Auch der Kontakt zu den lokalen Behörden wurde
wesentlich verbessert. Im Jahr 2006 gab es keinen
Arbeitsunfall mit Ausfalltagen. Darüber hinaus
wurde der Standort nach dem Industrie-Hygiene-
Standard BRC/IOP erfolgreich zertifiziert. Auf eine
Weltweit: Beiträge zu Energieeffizienz und
zum Klimaschutz
Henkel hat bereits in den vergangenen Jahrzehnten
wirksame Energiesparmaßnahmen entwickelt
und umgesetzt. So konnten wir allein von 2002
bis 2006 den Energiebedarf pro Tonne Produkt um
27 Prozent senken und die damit verbundenen
Kohlendioxid-Emissionen um 21 Prozent verringern.
Um gemeinsam weitere Wege zu finden, Kosten
und Energieverbrauch zu senken, lud das Team
der Energiewirtschaft in Düsseldorf die Fachkollegen
aus allen anderen Standorten in Deutschland
zu einem „Energiegipfel“ ein.
Nachfolgend einige Beispiele für erfolgreiche
Projekte:
Deutschland, Düsseldorf: Effizienz in der
Liofol-Produktion
Durch den Umbau von Anlagen, die Verwendung
von Kühlturmwasser anstelle des Einsatzes von
Kälteanlagen und weitere Maßnahmen konnten
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