Nachhaltigkeitsbericht 2006 - Henkel

Nachhaltige Produkte und Ressourceneffizienz
einem Tank zugeführt. Das gefilterte Abwasser
kann mehrfach wiederbenutzt und dann entsorgt
werden. Auf diese Weise werden alle Rückstände
lösemittelfrei entfernt, der Reinigungsprozess
beschleunigt, die Umwelt entlastet sowie ein hoher
Sicherheits- und Gesundheitsstandard gewährleistet.
Europa: vermarkten statt entsorgen
Die Mischkessel im Werk Cerano in Italien werden nicht mehr mit
Lösemitteln, sondern unter Hochdruck mit Wasser gereinigt.
einer Manschette umschlossen, aber diese war
mit einem Spannhebel verschlossen, dessen Spanndruck
nicht ausreichte, um die Fässer in ihrer Form
zu halten. Jetzt werden die Fässer mit massiven
Klemmschrauben ohne Spiel in der Manschette
gehalten und können dadurch bis zu sechsmal wieder
verwendet werden. So können wir 6.500 Fässer
pro Jahr einsparen, das entspricht 120 Tonnen
Stahl. Und für die eingesparten Fässer fallen auch
keine Entsorgungskosten mehr an.
Italien: Kessel sauber gereinigt
Das Werk Cerano in Italien liefert ausschließlich
Kleb- und Dichtstoffe an Standorte von Henkel
zur Weiterverarbeitung. Bei der Herstellung von
Silikon-Produkten ist die Hygiene ein kritischer
Faktor: Oftmals verbleibt nach der Entleerung ein
dünner Film aus Silikonresten an den Wänden der
Mischkessel. Damit dieser nicht die nächste Produktionscharge
verunreinigt, mussten Mitarbeiter
die Kessel bisher aufwändig mit Bürsten und Lösemitteln
von Hand säubern.
Anfang 2006 ist es gelungen, den gesamten Reinigungsprozess
zu automatisieren. Die Mischkessel
werden jetzt nicht mehr mit Lösemitteln, sondern
unter Hochdruck mit Wasser in weniger als 25 Minuten
gereinigt. Wasser und Silikonreste werden kontinuierlich
in einem geschlossenen Kreislauf vom
Boden des Gefäßes abgezogen und über einen Filter
Ob Rohstoffe und Verpackungen, Fertigprodukte
oder technische Geräte – Henkel führt alle Restbestände,
für die intern keine Verwendung mehr
besteht, einer virtuellen Reststoffbörse zu. Von dort
werden sie an externe Interessenten verkauft, angefangen
bei nicht mehr für Henkel verwendbaren
Rohstoffen über Zwischenprodukte bis hin zu ausgemusterten
Produktionsanlagen. Auf diese Weise
sparen wir Kosten für die Entsorgung sowie für
weitere Lagerhaltung. Mit dem Verkaufserlös kann
auch ein Teil der Herstell- und Einkaufskosten dieser
Reststoffe gedeckt werden. Durch die Rückführung
der überschüssigen Materialien in den Wertstoffkreislauf
leistet Henkel einen wichtigen Beitrag
zur Abfallvermeidung und Ressourcenschonung.
USA: geschickt gelöst – Recycling von
Lösemitteln
In den USA werden die Emissionen von flüchtigen
organischen Verbindungen (VOC) seit Dezember
2006 durch eine neue Verordnung der Environmental
Protection Agency (EPA) deutlich begrenzt.
Landesweit müssen Unternehmen VOC-Emissionen,
die sie ohne Abluftbehandlungen emittieren, um
mindestens 75 Prozent reduzieren. Davon sind die
Henkel-Standorte in Buffalo in New York, Carol
Stream in Illinois und Mentor in Ohio direkt betroffen.
Einem internationalen Team ist es in enger
Kooperation mit den Behörden gelungen, die Anforderungen
nicht nur fristgerecht umzusetzen, sondern
die Emissionen sogar um 90 Prozent zu reduzieren.
Anstelle des Standardverfahrens, bei dem
Lösemitteldämpfe unter Energiezufuhr verbrannt
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