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NEUHEITEN & REPORTAGEN
Über das neu entwickelte Multifunktionsdisplay kann der Brechspalt
vollhydraulisch und stufenlos verstellt werden (Bild: Rockster)
Lastspitzen werden durch Speicher - sogenannte
Powercaps - welche Energie puffern, abgefedert. Somit
sinken der Verbrauch und durch den Einsatz nahezu
wartungsfreier Elektromotoren auch die Wartungskosten.
Durch diese Technologie, kann man sich bei einer
jährlichen Nutzung einer Maschine bis zu 16.000 Liter
Diesel einsparen.
Robuste Technik notwendig
Wegen häufiger Leistungsspitzen und widrigen
Umweltbedingungen im Outdoor-Einsatz stellte
Rockster natürlich hohe Ansprüche an das verwendete
Material. Alle e-Komponenten sind wassergekühlt und
entsprechen dem IP65-Standard. Sie sind speziell für die
Verwendung in mobilen Arbeitsmaschinen konzipiert und
dementsprechend gegen Staub, Schmutz und Wasser
geschützt sowie resistent gegen Vibrationen und starke
Temperaturschwankungen.
Durch Hydraulikzylinder am Siebkasten, kann die Siebbox einfach und
rasch für Wartungsarbeiten und Siebtausch abgesenkt werden (Bild:
Rockster)
Sonstige Neuerungen
Die vier neuen Verstellpumpen für die Anlagenhydraulik
liefern nur den Ölstrom, welcher auch tatsächlich benötigt
wird, was Verluste reduziert, Kraftstoff einspart und eine
gleichbleibend hohe Fördergeschwindigkeit bei niedriger
oder wechselnder Dieselmotordrehzahl garantiert.
Über die neu designte Steuerung sind jegliche Werte
einfach und intuitiv ablesbar, sorgfältig ausgearbeitete
Fehlermeldungen helfen bei der raschen Eruierung und
Lösung eventueller Störungen und die einfache Bedienung
steigert die Effizienz in der Einschulung und Anwendung.
Eine hydraulische Überlastsicherung der Prallschwingen
schützt die Anlage außerdem besser vor ungeeignetem
Material und hilft Überkorn zu vermeiden.
Das einzigartige Rückführsystem, bestehend aus dem
zweiteiligen Rückführ- bzw. Haldenband, hat Rockster
auch erstmals bei einer der großen Anlagen eingebaut.
Ausgabe 03 | 2014
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