1-2013

Produktion
Teiletourismus in der
Zuführtechnik endlich vorbei
Optoelektronische Zuführeinheit spart viel Energie und Zeit
Beliebiges Teilegemisch
50% weniger Energie, 50% weniger Lärm durch den
Fördertopf: Die IFC Kamera-Band-Einheit ist aber auch so
flexibel, dass sie per Knopfdruck auf verschiedene Teiletypen
umgerüstet werden kann. (Foto: IFC)
50% weniger Energie, 50%
weniger Lärm durch den Fördertopf
– auch Zuführsysteme bieten
enorme Einsparpotenziale, wenn
beim Engineering das richtige
Konzept verfolgt wird. Die IFC
Kamera-Band-Einheit ist sogar
so flexibel, dass sie per Knopfdruck
auf verschiedene Teiletypen
umgerüstet werden kann.
Geringerer Energieverbrauch,
weniger Lärm und kürzere Rüstzeiten
– diese drei Stichworte
kennzeichnen die optoelektronische
Zuführeinheit zum flexiblen
Zuführen, Prüfen und Sortieren
von Kleinteilen.
Umrüsten auf Knopfdruck
Je nach kundenspezifischer
Anforderung besteht die Einheit
aus einem oder mehreren
Kamerasystemen und der individuell
gefertigten Förderbandstrecke.
Der modulare Aufbau
des Teiletransportbandes macht
das System sehr flexibel bei der
Anpassung an das Teilespektrum
und hat gleichzeitig die Kosten
im Blick. Funktionsmodule zum
Wenden, Stauen und Verteilen
auf mehrere Spuren bilden das
Rückgrat der Zuführsysteme. Ihre
wichtigsten Einsatzzwecke sind
die Lageerkennung und die Qualitätskontrolle.
Die Zuführeinheit
prüft Bauteile aus nahezu allen
Branchen auf die korrekte Orientierung
und Qualität. Sie erkennt
Bauteilfehler wie etwa Grate oder
Unvollständigkeit und schleust fehlerhafte
Teile aus.
Beispiele für den Einsatz
Automobilzulieferer setzen das
System ein, um Druckfedern oder
Gewindebolzen für die Zylinderkopfmontage
lagerichtig zuzuführen.
Hersteller von Elektrowerkzeugen
prüfen Stanzbiegeteile
vor dem Montageprozess. Medizintechnik-Hersteller
sortieren
Blutplasmaröhrchen verschiedener
Größen. Alle haben es im
Produktionsprozess mit kleinen
Chargen bis zu einem Stück zu
tun. Daher schätzen sie das Umrüsten
per Knopfdruck, mit dem sie
schnell auf die benötigen Teiletypen
wechseln können.
Die IFC Kamera-Band-Einheit
erlaubt die maschinelle Qualitätsprüfung
auch bei komplizierten Teilegeometrien
bereits im Zuführprozess
und garantiert so, dass
fehlerhafte/ falsche Teile nicht in
die Wertschöpfungskette gelangen,
sondern zum frühestmöglichen
Zeitpunkt aussortiert werden.
Nacharbeit und Anlagenstillstand
durch „verklemmte“ Teile
gehen auf ein Minimum zurück
und tragen einen großen Anteil
zum Ziel einer Null-Fehler-Produktion
bei. Der zentrale Bestandteil
der Zuführeinheit ist die Checkbox
von Festo. Die Zeilenkamera
prüft die vorgeführten Teile auf
dem Förderband im Durchlauf
– vergleichbar mit dem Scan
eines Dokuments beim Faxgerät.
Dieses Bilderfassungskonzept
hat wesentliche Vorteile:
Teileanfang und -ende erkennt
das System selbstständig. Merkmale
wie die Bauteillänge werden
parallel zum Bildeinzug berechnet.
Die integrierte Materialfluss-
steuerung der Kamera ermöglicht,
Auswurfimpulse proportional zur
Bauteillänge zu generieren.
Energieeffizient
Die hohe Energieersparnis entsteht
dadurch, dass Werkstücke
im Durchlauf auf der Förderstrecke
aktiv gewendet und nicht wie
bisher ausgeblasen werden. Der
Energiebedarf zum Wenden der
Teile ist wesentlich geringer als
für den Abblasvorgang. Damit
halbiert sich die Einschaltdauer
des vorgeschalteten Wendelförderers.
Nach dem Abwurf ist noch
einmal dieselbe Menge an Energie
erforderlich, um das jeweilige
Teil erneut zuzuführen. Wird das
Teil jedoch gedreht und damit zu
einem gut orientierten Teil, benötigt
der Fördertopf nur die halbe
Einschaltdauer, um die gleiche
Anzahl von Teilen pro Zeiteinheit
zuzuführen.
Festo AG & Co. KG
www.ifc-online.com
www.festo.com
Zentraler Bestandteil der Zuführeinheit: die Checkbox
von Festo. Die integrierte Materialflusssteuerung der
Zeilenkamera ermöglicht, Auswurfimpulse proportional
zur Bauteillänge zu generieren und damit kurze oder lange
Fehlteile sicher aus dem Prozess auszuschleusen. (Foto: IFC)
32 meditronic-journal 1/2013