Elements23 - Evonik

Die Abtastung einer Silicondichtung
mit VP AEROPERL ® R 806/30
(100 Prozent bezogen auf AEROSIL ® 150)
mit einem Hommel-Tester
AEROSIL ® 300, dessen Oberfläche doppelt so groß und entsprechend
aktiver ist. Da es aber extrem schwierig zu dispergieren
ist, können die Hersteller es in Silicondichtmassen im
Allgemeinen nicht einsetzen.
Hier punktet das neue Mattierungsmittel: Es stammt von
einem AEROSIL ® 300 ab, ist im Gegensatz zu diesem aber leicht
dispergierbar. Im Ergebnis verbessern sich sowohl die Bruch -
dehnung als auch die Zugfestigkeit der vernetzten Dichtmasse.
Als Zusatz zu einer Standardformulierung, die AEROSIL ® 150
enthält, bewirkt VP AEROPERL ® R806/30 allerdings auch eine
Zunahme der Viskosität und eine Abnahme der Extrudier -
barkeit. Dies lässt sich jedoch kompensieren, wenn der Anteil
an AEROSIL ® 150 entsprechend verringert wird.
Auf Basis ihrer Experimente empfehlen die Entwickler, 0,8
Prozent des Mattierungsmittels VP AEROPERL ® R 806/30 und
nur 7,2 Prozent des Füllstoffs AEROSIL ® 150 – statt den in Stan -
dardformulierungen üblichen acht Prozent AEROSIL ® 150 –
einzusetzen. Schon bei diesem geringen Zusatz an Mat tie -
rungs mittel verringert sich der Restglanz um 75 Prozent, die
Transluzenz bleibt gut und die Viskosität ändert sich kaum.
Zudem lässt es sich unkompliziert in den gängigen Formulie -
rungen für Silicondichtmassen dispergieren.
Durch den Zusatz von VP AEROPERL ® R 806/30 verbessert sich die
Bruchdehnung der Vulkanisate. Eine Ausnahme ist die Formulierung mit
zehn Prozent des Mattierungsmittels; hier geht die Bruchdehnung im
Vergleich zur Standardformulierung ohne Zusatz leicht zurück.
Die gleichen Effekte werden auch bei der Zugfestigkeit beobachtet
Bruchdehnung [%]
800
600
400
120
0
100% 50% 20% 10% 0%
Menge an AEROSIL ® 150, die durch das
Mattierungsmittel VP AEROPERL ® R 806/30 ersetzt wurde
elements23 EVONIK SCIENCE NEWSLETTER
INORGANIC PARTICLE DESIGN
Mit der Entwicklung der neuen AEROPERL ® -Variante für
Silicondichtmassen kommt Evonik dem Wunsch der Anwender
nach Mattierung entgegen und hat einmal mehr die Vielfalt und
Wandlungsfähigkeit pyrogener Kieselsäuren unter Beweis
gestellt. Die Grundlage dafür ist das umfangreiche Know-how
des Unternehmens, um anorganische Partikel wie Kieselsäuren
hinsichtlich Größe, Struktur und Oberflächenbeschaffenheit
gezielt zu modifizieren und sie für die jeweilige Anwendung
maßzuschneidern. ●
DR. JÜRGEN MEYER
Jahrgang 1959
Jürgen Meyer ist in der AEROSIL ® -For -
schung des Evonik-Geschäftsbereichs
Inorganic Materials verantwortlich für
das Thema Partikelmodifizierung. Nach
Chemiestudium und Promotion an der
Julius-Maxi mi lians-Universität Würz burg
startete er seine berufliche Lauf bahn
1988 bei Degussa (heute Evonik Degussa
GmbH) in der damaligen Anorganischen
Forschung und arbeitete mit gefällten
und pyrogenen Kieselsäuren sowie mit Mattierungsmitteln. Nach verschiedenen
Stat ionen in der Produktion in Rheinfelden, wo er zu letzt
Bau und Inbetriebnahme der Anlage zur Herstel lung von strukturmodifizierten
AEROSIL ® -Typen verantwortete, übernahm er 2000 seine
jetzige Position.
+49 6181 59-4203, dr-juergen.meyer@evonik.com
DR. MARIO SCHOLZ
Jahrgang 1959
Mario Scholz ist Leiter der Anwen -
dungs technik für Siliconkautschuk im
Ges chäfts bereich Inorganic Mate rials.
Nach Chemiestudium und Promotion an
der Georg-August-Universität Göttingen
kam er 1990 als Mitarbeiter zu Degussa
(heute Evonik Degussa GmbH) in den
Bereich der damaligen Anorganischen
For schung. Er war verantwortlich unter
anderem für die Entwicklung von Car bon
Black für die Reifenindustrie und für die Entwicklung und Produk tion
von Zeolith-Katalysatoren für die petrochemische Industrie, bis er
2004 seine jetzige Position übernahm.
+49 6181 59-5338, mario.scholz@evonik.com
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