INFo - Werkfeuerwehrverband Deutschland eV

Vorbeugender Brandschutz
Integration
der Steuerungen
ein optimaler Informationsaustausch
zwischen der Steuerung von Werkzeugmaschine,
absauganlage und automatischer
Löscheinrichtung ist die Voraussetzung
für ein sicheres betreiben der
gesamtanlage. ein Start der maschine
darf nur möglich sein, wenn
– die absauganlage/die Späneabfuhr
eingeschaltet sind.
– die Tür mit zuhaltung verriegelt ist.
– die Löschanlage betriebsbereit ist.
angezeigte Störungen sind automatisch
weiterzugeben und umgehend zu beseitigen.
erst dann darf die anlage in betrieb
genommen werden.
Nach der Detektion eines brandes sind
hinsichtlich der maschinensteuerung
folgende maßnahmen zu ergreifen:
– Die achsen bzw. antriebe sind
schnellstmöglich stillzusetzen.
– eine eventuelle Sperrluft- und Kühlschmierstoffzufuhr
ist sofort zu
stoppen.
– Die Schutzhauben sind weiterhin
verriegelt und zugehalten.
– Durch ein Stillsetzen der absauganlage
bzw. das Schließen der abluftabsperrklappe
soll sich die Frischluftzufuhr
unterbinden und ein absaugen
des Löschgases vermeiden
lassen.
– Für die einleitung des Löschvorgangs
ist die alarmeinrichtung zu aktivieren
(optisch und akustisch). ggf.
sind der arbeitsraum (Löschbereich)
und der beladeraum zu trennen
(z. b. durch eine Tür, Jalousie).
Brand- und Explosionsschutz
generell müssen anlagen zur absaugung
brennbarer Luftverunreinigungen
und explosionsfähiger gemische aus
leitfähigen oder elektrostatisch ableitfähigen
Werkstoffen hergestellt und
geerdet sein.
Voraussetzung für den maschinenstart
ist eine laufende absauganlage unter
einhaltung des vom maschinenhersteller
vorgegebenen mindestvolumenstroms/abluftstroms
(Kontrolle z. b.
mittels eines Druck- oder Strömungs-
INFo
wächters). bei unterschreitung des
erforderlichen abluftstromes oder bei
Störung muss die maschine außer
betrieb gehen.
Im abscheider sollten sich auf der rohgasseite
keine beweglichen Teile oder
elektrischen betriebsmittel mit Oberflächentemperaturen
über der zündtemperatur
der abgesaugten Ölnebel befinden
(zündquellenfreie bauart).
In Verbindung mit der Werkzeugmaschine
ist zu prüfen, ob über das
Saugleitungssystem eine zündquelle in
den Ölnebenabscheider übertragen werden
kann (z. b. heiße Späne). Ist dies
nicht auszuschließen, ist der Ölnebelabscheider
in das Löschkonzept der
Werkzeugmaschine mit einzubeziehen.
rohrleitungen müssen nichtbrennbar
sein und dürfen sich nicht elektrostatisch
aufladen. Die erdung ist sicherzustellen.
Wickelfalzrohre sollten nicht verwendet
werden.
Für die Kontrolle der rohrleitungen im
Inneren (ablagerungen von Öl- und
Spänenestern) sind in erforderlichen
abständen Kontroll-/revisionsöffnungen
vorzusehen.
In den rohrleitungen (Schnittstelle außerhalb
der maschinenkapselung) sind
schnell schließende absperrklappen
(Schließzeit < 1,5 Sek., endlagenüberwachung,
strom- oder drucklos geschlossen)
oder Flammensperren zu installieren.
Der anschluss der absauganlage ist nur
an dezentralen absauganlagen gestattet,
in denen sich keine explosionsfähigen
Stoffe oder gemische, z. b. aus
anderen Prozessen, befinden.
Im brandfall ist eine unterbrechung der
absaugung innerhalb 10 – 30 Sek. nach
Detektion zu gewährleisten, z. b. mittels
bremsmotor oder automatischer
absperrklappe.
Durch eine zündung des KSS-Luft-gemisches
können beim ansprechen einer
Druckentlastungseinrichtung sehr hohe
Stichflammen austreten, die die umgebung
der maschine gefährden. Im bereich
über der Druckentlastungsklappe
dürfen daher keine brennbaren materialien
(holzverkleidungen, Isolierungen
etc.) sein. zur hallendecke ist ein beim
hersteller der Druckentlastungsklappe
zu erfragender mindestabstand einzuhalten.
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Branderkennung
und -löschung
Ist das betreiben einer Werkzeugmaschine
mit einem hohen brandrisiko
verbunden, sind integrierte brandmelde-
und Löscheinrichtungen vorzusehen.
hierbei lassen sich folgende abstufungen
unterscheiden:
– handbetätigtes Löschsystem
– brandmeldeanlage in Verbindung
mit handbetätigtem Löschsystem
– brandmeldeanlage in Verbindung
mit einer automatischen Löschanlage.
Die Löschmethode und die integrierten
brandmelde- und Löscheinrichtungen
an Werkzeugmaschinen sind nach dem
grad der Personengefährdung und möglichen
Sach- und umweltschäden auszuwählen.Wasserfeinsprühlöschanlagen
müssen beispielsweise für den jeweiligen
anwendungsfall spezifiziert
sein. Darüber hinaus muss die Wirksamkeit
und zuverlässigkeit mittels brand-
und Löschversuchen sowie entsprechenden
bauteil- und Systemprüfungen
nachgewiesen sein. bei der bemessung
der Löschmittelmenge ist die absauganlage
bzw. deren Nachlauf zu berücksichtigen.
Für einen sicheren betrieb der Löschanlagen
ist bei Werkzeugmaschinen zu
beachten, dass
– eine von der Werkzeugmaschine
unabhängige Spannungsversorgung
und Steuerung der Löschanlage
(inklusive Notstromversorgung)
besteht.
– die Löschgaszufuhr zum beispiel
bei einricht- und Wartungsarbeiten
zum bedienerschutz zu verriegeln
ist (nicht-elektrische blockier-
einrichtung oder elektrische,
wenn ein gleichwertiges Sicherheitsniveau
sichergestellt ist).
– eine regelmäßige Prüfung der
Füllung im Löschmittelbehälter
erfolgt.
Das in der WFV-Info IV/09, Seite 32 f.
erläuterte Informationsblatt 032 (Fachausschuss
maschinenbau, Fertigungs-
systeme, Stahlbau) setzt beim brand-
und explosionsschutz an Wzm etwas
andere Schwerpunkte.
WFV-Info IV/2010