Pack & Log 07/2016

Etiketten Aktuell Lebensmittel Smart Packaging
FachPack
Foto: Weber
Wie die Wurst in die Verpackung kommt
oder warum Automatisierung keine
krumme Sache ist
Für Einstiegslösungen wie für
komplexe Zusammenführungen
gleichermaßen geeignet: Das
Weber Shuttle System (WSS)
Wurst in jeder Form zählt zu den beliebtesten Lebensmitteln von Herrn und Frau Österreicher.
Diese Tatsache, gepaart mit dem Wunsch nach möglichst großer Vielfalt und
Convenience, stellt die Lebensmittelindustrie vor immer größere Herausforderungen.
Denn die Wurst ist und bleibt ein Naturprodukt mit allen Ecken, Kanten, Rundungen
und Krümmungen. Das stellt nicht zuletzt den Abpackprozess vor Probleme. Und über
all dem steht die Hygiene und der Wunsch nach 100 % Kontrolle. Denn bereits ein
kleines Loch in der Verpackung sorgt unweigerlich für ein Verderben der Ware. Aber
wie finden unter 100.000 von Verpackungen? Pack & Log sprach mit DI (FH) Gerhard
Pockenauer-Gramiller, Geschäftsführer der Franz Gramiller & Sohn Gesellschaft m.b.H.
Das Unternehmen mit Sitz in Salzburg präsentierte auf der IFFA hochinnovative Systeme
zur Automatisierung in der Lebensmittelindustrie.
Der Wunsch nach Kontrolle ist in der
Lebensmittelindustrie verständlicherweise
hoch ausgeprägt. Bis dato war
eine 100 % Kontrolle der verpackten
Wurstwaren kaum realisierbar. Das soll
sich jetzt ändern. Was steckt dahinter?
Auf der IFFA 2016 in Frankfurt haben wir
gemeinsam mit unserem Lieferanten, der
Firma GEA, ein System zur 100 % Kontrolle
von Tiefziehverpackungen in Bezug auf den
Restsauerstoffgehalt vorgestellt.
Bisher war es üblich, lediglich Stichproben
zu nehmen. Die entnommenen Verpackungen
wurden dann mittels Messgerät
getestet. Das hat zwei Probleme zur
Folge: Erstens basiert diese Methode nur
auf statistischen Werten und lässt keine
gültige Aussage über die gesamte Produktionscharge
zu und zweitens wurde die
Verpackung – mittels eines Loches, welches
zur Messung notwendig ist – zerstört.
So hat man in der jüngsten Vergangenheit
immer nach Mitteln und Wegen gesucht,
wie 100 % der Verpackungen zerstörungsfrei
getestet werden können. Jetzt haben
wir die Lösung gefunden.
Das Interview führte
Mag. Gernot Rath
Wie sieht diese Lösung aus?
Bunt! Denn wir bringen auf der Oberfolie
einen Punkt – etwa 1 cm Durchmesser –
bestehend aus einer speziellen Farbe auf.
Im Zuge des Abpackprozesses wird die
Oberfolie mit dem unteren Teil der Verpackung
vakuumiert, versiegelt und ggf.
rückbegast. Und nun können gleich hinter
der Siegelstation mittels Sensoren etwaige
Farbveränderungen des Farbpunktes festgestellt
werden und so auf den Restsauerstoffgehalt
geschlossen werden. Auf diese
Weise kann jede einzelne Packung inline
kontrolliert werden, ohne sie dabei zu
zerstören. Anschließend fährt die Verpackung
weiter durch die Produktionslinie,
wird etikettiert, geschnitten usw., bis hin
zur End- und Transportverpackung. Dort
erfolgt eine weitere Referenzmessung mittels
Sensoren. Beschädigte Verpackungen
können so noch vor dem Weitertransport
ausgeschleust werden.