f+h fördern und heben 4/2016

LOGIMAT NACHLESE
Reparatur von Lagersystemen –
Sicherheit geht vor
Während des Logimat-Forums „Regale: Besser ausgetauscht
als repariert?“ diskutierten Experten mögliche Maßnahmen
im Reparaturfall und gaben Tipps zur Instandsetzung von
Regalen.
Neben grundlegenden Hinweisen zur Regalinspektion legt
der Verband für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen
e. V., Hagen, besonderes Augenmerk auf die Verantwortung
des Betreibers und die Unterstützung des Betreibers durch
den verbandsgeprüften Regalinspekteur. Aufgrund dieser
strategischen Ausrichtung und der langjährigen Erfahrung in
diesem Bereich, kann
der Verband für
Lagertechnik und
Betriebseinrichtungen
e. V. nur den Austausch
von beschädigten
Regalbauteilen durch
Originalbauteile
empfehlen.
Dies sieht auch Marco
Harder, Leiter Regale
und Lagereinrichtung
bei Jungheinrich,
Hamburg, so: „Unseres
Erachtens nach kann
auch kein physikalischer
Beweis erbracht
werden, dass ‚gerichtete‘
Bauteile mindestens
die statischen
Eigenschaften des
Original-Bauteils haben, da Prüfergebnisse durch Versuche
an solchen Bauteilen aufgrund der Einmaligkeit des individuellen
Schadensereignisses nicht reproduzierbar sind und die
Berechnung aufgrund des unvorhersehbaren statisch-physikalischen
Verhaltens eines individuell gerichteten Bauteils
nicht möglich ist.“
Mit dem Austausch beschädigter Regalbauteile durch
Originalbauteile wird die DIN EN 15635 konsequent
umgesetzt, was auch seitens des Verbandes für Lagertechnik
und Betriebseinrichtungen e. V. dringend empfohlen wird.
„Ein Austausch der beschädigten Komponenten ist ganz im
Sinne der Betriebssicherheit, Systemstatik und rechtlichen
Verantwortung des Betreibers immer einer Reparatur
vorzuziehen. Die Verwendung von Originalteilen vermeidet
Risiken der Regalreparatur und sichert die handelnden
Personen ab“, so Carsten Rump, Leiter Regalinspektion
Meta-Regalbau, Arnsberg.
Auch Prof. Dr.-Ing. Dieter Ungermann, Technische Universität
Dortmund – Lehrstuhl Stahlbau an der Fakultät Architektur
und Bauingenieurwesen, unterstreicht in der Empfehlung
des Verbandes für Lagertechnik und Betriebseinrichtung e. V.
diese Ansicht: „Wesentlich ist, dass das Tragwerk nach der
Reparatur wieder die ursprünglich festgelegte Trag- und
Gebrauchssicherheit aufweist. Dies ist stets gegeben, wenn
das beschädigte Bauteil durch ein Originalbauteil ausgetauscht
wird und während des Austauschs eine Entlastung
des betroffenen Regalbereichs durchgeführt wird.“ WB
Foto: Jungheinrich
Basis für Flexibilität und Effizienz in der
Intralogistik
Der Generalunternehmer Aberle präsentierte erstmals auf der
Logimat einen modular konzipierten „Pick & Pack“-Arbeitsplatz
für Paletten und Behälter (Bild). Der Kommissionierarbeitsplatz
ist in integrierter Modulbauweise
gestaltet und lässt sich auf die
Leistungs- und Gestaltungsmerkmale
der Anwender zuschneiden.
Ebenfalls in Stuttgart zu sehen war
das neue PMS-S. Damit hat die
Aberle GmbH für ihr Prozess-
Management-System ein separates
Modul zur Steuerung von Shuttle-
Systemen im Lager aufgesetzt. Die
Software ist in der aktuellen
Ausbaustufe für gassenunabhängige
Shuttlesysteme ausgelegt. Das PMS-S verwaltet die Stellplätze
und Behälter sowie deren Merkmale und steuert die Shuttle- und
Lift bewegungen im Lager – auch bei gleichzeitigem Betrieb
mehrerer Fahrzeuge in einer Ebene.
www.aberle-automation.com
AMI unterstützt industriellen Wandel
Thematisch stellte die AMI Förder- und Lagertechnik GmbH
Qualität und effiziente Prozesse in der Intralogistik in den Mittelpunkt
ihres Logimat-Auftritts. Denn nur durch intelligente
Automatisierung und hochentwickelte Fördersysteme lässt sich
der industrielle Wandel u. a. in Richtung der Smart Factories
abbilden. So visualisierte das Unternehmen anhand einer
erweiterten Messeanlage das Zusammenspiel verschiedener
Komponenten: Lösungen zum Palettieren, Etikettieren, Fördern
und vieles mehr griffen hier ineinander.
Als Exponat hatte der Hersteller u. a. die selbst konzipierte Palettenprüfstation
mit nach Stuttgart gebracht. Die praktische Anlage
ermöglicht Prüfaufgaben, Genauigkeit und
Effizienz auf kleinem Raum. Mithilfe der
Anlage können Aufgaben wie
Konturenkontrolle, Deckbrettdruckprüfung,
Hoch regalfähigkeit und
Maßhaltigkeitsprüfung problemlos erfüllt
werden.
www.ami-foerdertechnik.de
www.fh-intralogistics.com
Inserentenverzeichnis Heft 4/2016
Abus Kransysteme, Gummersbach9
ARNOLD Verladesysteme, Stuttgart23
BUTT, Großenkneten15
Deutsche Messe, Hannover5
FLEXLIFT Hubgeräte, Bielefeld3
Galler Lager- u.;Regaltechn., Kulmbach7
GSC Schwörer Antriebstechnik,
Eisenbach 41
ITOH DENKI EUROPE,
Saint-Pierre-en-Faucigny (Frankreich)13
KML Miller, Lahr15
Messe München, München25
RBS Förderanlagen, Gelnhausen7
Resch-Verlag, Gräfelfing35
SÄBU, Morsbach23
Wanko Informationslogistik, Ainring29
Westfalen AG, Münster37
Westphalen & Kann, Fleckeby41
40 f+h 4/2016