f+h fördern und heben 4/2016

9 000 Pakete pro Stunde
Verteilzentrum für hohe Qualitätsanforderungen
Onlinebestellungen erhöhen das Paketaufkommen zunehmend.
Gleichzeitig erwarten die Verbraucher immer kürzere Zustellzeiten. Die
Provis Steuerungstechnik GmbH, Delmenhorst, ist auf die
Automatisierung von Verteilzentren spezialisiert. Jüngstes Beispiel ist ein
Paketverteilzentrum für die Österreichische Post in Allhaming bei Linz.
bung gefordert. Mit neuester Technik
konnten wir uns Wettbewerbsvorteile verschaffen.
Entscheidend war die Leistungsfähigkeit
der CPU 1518, die es uns ermöglicht
hat, eine kompakte und servicefreundliche
Lösung mit zusätzlichen Leistungsreserven
zu realisieren. Für die
hohen Anforderungen an die Kommunikation
bei der Paketverfolgung war uns
außerdem wichtig, dass die Simatic
S7-1500 und TIA Portal durchgängig Profinet
unterstützen.“
150 Ziele auf zwei Hallen verteilt
Derzeit sortiert die Anlage in Allhaming
9 000 Pakete in der Stunde und weist sie 150
Das Verteilzentrum in Allhaming bei Linz
sortiert tagtäglich etwa 106 000 Pakete
für Kunden aus ganz Österreich, Deutschland
und anderen umliegenden Ländern.
Dabei wird jedes Paket zentimetergenau
durch die Anlage verfolgt. Die dafür nötige
Kommunikationsleistung erbringt eine
neue Hochleistungs-CPU.
Guido Stollenwerk, Projektleiter bei
Provis, hat sich bei der Anlage in Allhaming
erstmals für die Steuerung Simatic
S7-1500 und das Engineering Framework
TIA Portal der Siemens AG entschieden.
„Die Österreichische Post ist ein innovationsfreudiger
Anwender mit hohen Qualitätsanforderungen.
Automatisierungstechnik
von Siemens war in der Ausschreiunterschiedlichen
Zielen zu. Dafür ist der
Crossbelt-Sorter in 800 Segmente mit quer
zur Förderrichtung laufenden Gurtförderern
aufgeteilt. Sie erfüllen die Funktion von
Transportschalen.
Zur Aufnahme der Pakete stehen Teleskopförderer
für die Lkw-Entladung und
statische Förderer für die Anlieferung über
Rollbehälter zur Verfügung. Die Förderbänder
werden zu sieben Linien für das
Aufschleusen auf den Sorter zusammengeführt.
Auf den Einschüssen werden die Pakete
vereinzelt und vermessen. Kleineren
Paketen wird eine Transportschale auf
dem Sorter zugewiesen, größeren Paketen
zwei Transportschalen. Bis zu drei Pakete
können gleichzeitig auf freie Schalen aufgeschossen
werden (Bild 01). Die 150 Ziele
sind auf zwei Hallen verteilt. Damit die
Pakete keine unnötig weiten Wege zu
ihrem Ziel zurücklegen müssen und die
Transportschalen möglichst schnell wieder
frei werden, besteht die Möglichkeit
die Pakete über einen Bypass direkt in die
Halle mit dem jeweiligen Ziel zu führen.
Dafür sind zwei zusätzliche Quereinschüsse
vorhanden.
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