sportFACHHANDEL 14_2016 Leseprobe

II |
beraten
verkauft
NR.39
| Leder
Für Sportprodukte wird v.a. Ziegen-, Rind-,
Büffel-, Yak- und Känguruleder verarbeitet.
Gebraucht wird es für Handschuhe, Laufund
Fußballschuhe, Wander-, Berg- und Kletterschuhe,
Taschen, Ruck- und Boxsäcke sowie für
Bälle u.v.m..
Leder ist wasserabweisend, weich, formbeständig,
abrieb- und reißfest. Außerdem lebt es lange und
weist einen guten Tragekomfort auf. Doch der
Weg von der Tierhaut zum Leder ist weit.
Abb. 1: Vor allem die Haut vom
Rind ist so dick, dass sie in
der Regel mindestens einmal
gespalten wird.
Vom Fell zum ledernen Sportprodukt
Sobald ein Lebewesen tot ist, zersetzen Bakterien
auch die Tierhaut, die in der Lederproduktion als
Rohware bezeichnet wird. Deshalb ist der erste
Schritt die Konservierung. Kühlung, Salzung mit
daraus folgendem Wasserentzug oder Trocknung
sind die drei Varianten, die hier zum Erfolg
führen. Für die Salzung braucht man 40 bis 50
Prozent des Gewichts der Rohware an Salz, das auf
der Fleischseite ausgebreitet wird. Die Tierhäute
werden danach mehrere Wochen lang so gelagert,
dass die entstehende Salzlake abfließen kann. Der
Nachteil dieser Variante ist, dass das Salz ins Abwasser
gelangt. Dafür lassen sich die gesalzenen
Häute länger lagern, während die gekühlten sehr
schnell verarbeitet werden müssen.
Bevor das eigentliche Gerben stattfindet, muss
die Haut in drei weiteren Schritten dafür vorbereitet
werden: Im sogenannten Äscherfass
werden hintereinander die Weiche und anschließend
der Äscher durchgeführt. Bei der Weiche
unterscheidet man zwischen Schmutz- und
Hauptweiche – zwei Arbeitsschritte, die nacheinander
ablaufen. Bei der Schmutzweiche wird
das Salz der Trocknung, die Desinfektionsmittel,
aber auch noch anhaftender Schmutz, Dung und
Blut entfernt. Die Hauptweiche ist dafür gedacht,
die Tierhaut durch Bewegung wieder weich zu
bekommen. Bei beiden Arbeitsschritten wird
wieder Wasser zugeführt, da der Wasserhaushalt
der Haut wieder auf den Stand vor der Konservierung
gebracht werden muss.
Während des
Äscher-Prozesses
werden Kalk und
Schwefelverbindungen
zugegeben, damit
sich die Haare von der
Haut und das Eiweiß
aus der Haut ablösen.
Durch diese Zugabe
wird der pH-Wert
deutlich angehoben.
Das Produkt nach dem
Äscher-Prozess heißt
Blöße.
Abb. 2: Alle Schritte der Gerbung (Entkälkung, Beize,
Pickel, Gerbung, Abstumpfung) finden wieder in Fässern
statt.
Beim darauf folgenden Entfleischen werden
Gewebe-, Fleisch- und Fettreste entfernt und die
Blöße beschnitten. Dabei werden v.a. die Kniescheiben,
der Bauchnabel und die Schwanzwurzel
herausgeschnitten. Diese Abfallprodukte dienen
der Leim- und Gelatineindustrie als Rohstoff oder
sie werden an Biogasanlagen geliefert.
Danach wird die Blöße horizontal gespalten. Die
Schicht, die zum Fleisch hin lag, wird als Fleischspalt,
die Schicht, die in Richtung Haare oder Fell
lag, als Narben- oder Oberspalt bezeichnet (Abb.
1). Ist die Blöße sehr dick, kann es beim Spalten
sogar noch eine mittlere Schicht, den sogenannten
Kern-, Mittel oder Zwischenspalt geben.
Nun geht es ans Gerben. Auch dieser zentrale
Verarbeitungsschritt ist langwierig (ca. 20
Stunden) und wird wieder in einzelne Prozesse
unterteilt. Ziel der Gerbung ist es, die Blöße, die
weiterhin verderblich ist, haltbar zu machen
(Abb. 2).
Bei der Entkälkung wird der Kalk, der beim
Äscher zugesetzt wurde, wieder herausgelöst.
Ziel der nächsten Schritte ist es u.a. den vorher
erhöhten pH-Wert nun wieder herabzusetzen.
Damit dies gelingt, müssen Chemikalien
zugesetzt werden: Salze und/oder organische
sowie anorganische Säuren oder Kohlensäure
kommen dafür in Frage.
Während der Beize werden Enzyme beigefügt,
die Kollagen und Eiweiß abbauen. Gleichzeitig
werden die Fasern „aufgeschlossen“ und damit
beweglicher. Die Blöße wird weicher.
Im Pickel geht es darum, den pH-Wert der Blöße
weiter abzusenken. Ziel ist ein pH-Wert von 3,
wofür wiederum Salz und Säure zugegeben wird.
Nur so können die späteren Gerbstoffe wirken.
Das darauf folgende Gerben ist wichtig, damit
die Blöße nicht verwest oder fault.
© WWW.LEDER-INFO.DE, DANI