Treffpunkt.Bau 12/16 - 01/17

Anlagenoptimierung sorgt
für störungsfreien Ablauf
Durch eine Optimierung der Anlage erzielte das Kalkwerk Müller Kapazitäten für neue Geschäftsfelder.
PFREUNDT
PFREUNDT
Im Herbst 2015 knüpften die Firma Pfreundt und Thies Knoll,
Geschäftsführer vom Kalkwerk Müller aus Halle (Westfalen), den
ersten Kontakt und im März dieses Jahres wurde die Anlage zur
Optimierung der Produktionsmaschinen und -prozesse in Betrieb
genommen.
Zusammen mit seinem Partnerunternehmen Ma-estro SRL aus Italien
hat Pfreundt eine individuelle Lösung für das Kalkwerk Müller
entwickelt. Entgegen häufiger Anforderungen ging es bei diesem
Projekt nicht darum, Mehrleistungen der Anlage zu erzielen, sondern
einen gleichmäßigen, störungsfreien Ablauf der Bandanlage
zu erreichen, um dadurch den Wartungsaufwand deutlich zu verringern
und somit personelle Engpässe zu lösen sowie durch einen
geringeren Energieverbrauch Kosten zu sparen.
Automatisierter Ablauf
Der automatisierte Ablauf beginnt mit einer Füllstands-Messung des
gesprengten Rohmaterials im Aufgabetrichter vor der Primär-Brechstufe.
Über eine Ampelanlage
bekommt der Fahrer die Freigabe
zum Abkippen, sobald
die Anlage weiteres Material
für eine optimale Produktion
benötigt. Das gebrochene Material
wird dann über ein Band,
das mit einer Pfreundt Waage
ausgestattet ist, gleichmäßig
weiterbefördert. Überladungen
und Störungen, die zu Verzögerungen
im Ablauf und sogar
Stillstand der Produktion führten,
können somit effektiv verhindert
werden. Die Anlage ist
sehr einfach zu bedienen und
wenn es einmal zu Störungen
kommen sollte, sind diese klar
Thies Knoll, Geschäftsführer
Kalkwerk Müller.
zu lokalisieren und können gezielt,
ohne großen Aufwand von
allen Mitarbeitern behoben werden. „Früher mussten wir einen Mitarbeiter
abstellen, der sich nur um diesen Bereich der Anlage gekümmert
hat. Das gehört jetzt der Vergangenheit an und der Mitarbeiter
kann andere Aufgaben übernehmen und sich um die Kunden
kümmern“, so Geschäftsführer Thies Knoll.
Überwachung und Auswertung der Materialströme
Die Pfreundt Bandwaage sorgt für die Produktionskontrolle
und
die Steuerung
der vor- und
nachgeschalteten
Maschinen.
Die Prozessüber-
wachung
erfolgt
über das „Ma-estro
Q-Production“. Mit
dem web-basierten
System sind individuelle
Statistiken
in Echtzeit möglich.
Die
Auswertungen
werden auf allen
Einfach und übersichtlich
Endgeräten – vom
– die Ma-estro Anlagensteuerung.
Desktop Bildschirm bis zum
Smartphone – optimal angezeigt. Weitere Berichte wie z. B. Tagesabschlüsse
etc. versendet das System als PDF-Datei automatisch
täglich/ wöchentlich/ monatlich per E-Mail. Durch die systemseitige
Anbindung an die vorhandene Anlage kann das gesamte Werk zentral
überwacht werden, was für eine wesentliche Entlastung sorgt.
Aufgrund des flexiblen Aufbaus der Software und des umfangreichen
Beratungsansatzes können die spezifischen Belange von Unternehmen
berücksichtigt werden und auch in verschiedenen Phasen
umgesetzt werden, sodass der Investitions- und Zeitaufwand
überschaubar und planbar ist. Für das Kalkwerk Müller hat sich die
Investition gelohnt und die Zusammenarbeit mit Pfreundt und Maestro
war effektiv, da das Projekt schnell und problemlos umgesetzt
wurde. Die nächsten Ausbaustufen des Systems sind bereits angedacht,
denn: „Für unser Unternehmen ist die Ma-estro Anlage wie
ein maßgeschneiderter Anzug“, so Thies Knoll.
BRECHEN . SIEBEN . ABBRUCH . RECYCLING
12.2016 | 01.2017 . TREFFPUNKT BAU
[ 61 ]