1-2017

Reinigung vor der Schutzbeschichtung
Bei hohen Anforderungen an die Ausfallsicherheit elektronischer Baugruppen sind abgestimmte Prozesse der
Reinigung und Schutzlackierung eine wirksame Maßnahme gegen klimatische Einflüsse.
Autor
Jens-Hendrik Klingel
Geschäftsführer
KC-Kunststoff-Chemische
Produkte GmbH
Elektronische Baugruppen werden
unter den verschiedensten klimatischen
Verhältnissen betrieben.
Am häufigsten wirkt dabei Feuchtigkeit
störend, welche die Oberflächenisolation
unter einen kritischen
Wert bringt. Die Folge sind Fehlfunktionen
als dauerhafte oder sporadische
Ausfälle. Nicht selten funktioniert
das analysierte Board im
Labor wieder einwandfrei, was die
Ursachenfindung weiter erschwert.
Reinigung
Bild 1: Elektrochemische Migration kann eine Ursache für den Ausfall elektronischer Baugruppen sein
Vielfältige Beeinträchtigungsmöglichkeiten
Es können aber auch Folgeeffekte
visuell zutage treten, wie Metallkorrosion
oder die Elektrochemische
Migration (Bild 1) zwischen metallischen
Leitern. Produktionsbedingte
oder in der Umwelt vorhandene
Fremdstoffe, wie Säuren, Stäube,
Fette und dergleichen, leisten
ebenso ihren Beitrag zum verfrühten
Ausfall. Daher wird Elektronik
bereits seit Jahrzehnten mit Schutzüberzügen
aus polymeren Materialien
versehen. Je nachdem, welche
Anforderungen an die Anwendung
gestellt werden und welche
Applikationsmöglichkeiten nutzbar
sind, gibt es mehrere Überzugsstufen.
Sie können von äußerst dünnen
Schichten, sogenannten Oberflächenmodifizierern,
über klassische
Elektro isolationslacke bis
hin zu Dickschichtlacken und Vergussstoffen
reichen. Dabei gilt,
sehr allgemein ausgedrückt, dass
mit steigender Schichtdicke des
Polymers die Sperrwirkung gegen
Fremdmedien zunimmt, sprich sich
der Schutzgrad erhöht. Dass Klebstoffe,
Lacke oder Verguss nur korrekt
auf dem Untergrund haften und
sich schön homogen verteilen, wenn
das Substrat dafür geeignet ist, sollte
allgemein bekannt sein. Neben der
Materialkombination und der Oberflächenbeschaffenheit
spielt hier vor
allem die Sauberkeit eine wichtige
Rolle. Warum soll das nicht auch
für die Elektronik gelten?
Waschen vor der
Schutzbeschichtung
Es ist verständlich, wenn aus
Kostengründen nur die Herstellungsprozesse
genutzt werden, die
unbedingt nötig sind, doch sprechen
diverse Gründe für das Waschen vor
der Schutzbeschichtung. Es ist die
tägliche Erfahrung des Lackierers,
dass Polymere nicht anhaften, sich
nicht flächig in einer gleichförmigen
Schicht ausbreiten oder gar derart
entnetzen, dass mangelhaft oder
ungeschützte Bereiche zurückbleiben
(Bild 2). Sobald die Ursachen
dafür in entfernbaren Fremdstoffen
zu finden sind, löst das vorherige
Reinigen in aller Regel die
Beschichtungsprobleme.
Da diese Themen sehr komplex
sind und von der Baugruppenbestückung
über die Oberfläche bis zur
Chemie reichen, sieht sich hier die
Firma KC-Produkte als Spezialist.
Ebenso tiefgehend fällt die Beratung
bei KC-Produkte aus, die vor einer
Lohnbeschichtung oder dem Kauf
einer KC-Lackieranlage steht. „Eine
Lackieranlage oder den Schutzlack
zu beschaffen, ist heutzutage nicht
mehr das Problem“, weiß Geschäftsführer
Jens-Hendrik Klingel, „Doch
einen funktionierenden, stabilen
Prozess auf die Füße zu stellen
und über alle Einflüsse Bescheid
zu wissen, schon.“ Genau das ist
Bild 2: Wird vor Aufbringen der Schutzbeschichtung nicht gereinigt,
können ungeschützte Bereiche zurückbleiben
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