1-2017

Dienstleistung
höchster Prozesssicherheit reparieren.
Das Platzieren, das Abheben
und definierte Absetzen von Bauteilen
sowie der Lötprozess sind
Kernkompetenzen dieses universellen
Rework-Systems. Weitere
technischen Merkmale sind optimierte,
automatisierte Prozessschritte
bei Entlöt-/Lötprozessen
und der Bauteilplatzierung sowie
die berührungslose Temperaturmessung
mit digitalem Sensor. Das
Gerät arbeitet mit einer großflächigen,
leistungsstarken IR-Unterheizung
in mehreren Zonen, die
eine homogene Wärmeverteilung
an der Baugruppe sicherstellt. Ein
Hybridheizkopf kombiniert Infrarotstrahlung
und Konvektionsheizung
zur gezielten und effizienten Bauteilerwärmung.
So werden schnelle,
reproduzierbare Entlöt- und Lötergebnisse
erreicht. Eine effektive
Baugruppenkühlung erfolgt mittels
Hybridgebläse nach Ende des
Reparaturvorgangs. Die maximale
Baugruppengröße beträgt 390 x 500
mm. Zur Prozessbeobachtung und
Dokumentation steht eine Reflow-
Prozess-Kamera mit LED-Beleuchtung
zur Verfügung.
Automatisierung des
Handlötbereichs
Mit der Investition in ein
CUBE.460-Selektiv-Lötsystem
des Herstellers Inertec betont die
productware GmbH ihren Einsatz
für höchste Qualität bei stabilen
und jederzeit reproduzierbaren
Lötungen. Mit dem Erwerb der
Selektiv-Lötanlage schafft productware
die Voraussetzungen
für die Automatisierung des Handlötbereichs.
Die Lötanlage bietet
nicht nur mehr Freiheiten beim Leiterplattendesign,
sondern erhöht
durch maschinell hergestellte
Lötverbindungen auch die Produktqualität.
Laut Thomas Faust, Gruppenleiter
THT der productware, liegt die
besondere Stärke des CUBE.460-
Selektiv-Lötsystems in der hohen
Flexibilität durch zwei getrennte Lötmodule.
Diese sind mit unterschiedlich
großen Düsen oder mit einer
kleinen Lötwelle und einer Düse
bestückbar. Geeignete Lötapplikationen
vorausgesetzt, sorgt diese
Doppelmodulvariante mit programmgesteuertem
Hub für eine
erhebliche Durchsatzsteigerung.
Die Maschine ist mit zentraler
Unterheizung und einer sehr leistungsfähigen
Oberheizung ausgestattet.
Diese „fährt“ mit dem Lötgut
mit, sodass sich dieses während
des gesamten Lötprozesses
nicht abkühlt. Relevant ist dies insbesondere
für die Lötqualität, wenn
die Lötzeiten hoch bzw. die zu verlötenden
Massen sehr groß sind. Der
für Selektivlötanlagen sehr große
Tiegelinhalt von 50 kg Lötzinn und
die besonders auf gute Wärmeleitfähigkeit
konstruierten Lötdüsen
garantieren einen hohen Wärmefluss
hin zur Lötstelle. Ein guter
Durchstieg des Lötzinns lässt sich
somit auch bei großen, schweren
und stark Wärme abstrahlenden
Bauteilen und Abschirmblechen
jederzeit realisieren.
„Die relativ einfache Programmerstellung,
die benutzerfreundliche
Bedieneroberfläche und die gute
Zugänglichkeit für Wartungs- und
Servicearbeiten runden das Bild
positiv ab“, ergänzt Thomas Faust.
„Die Maschine ist dadurch für alle
Anforderungen der sehr vielschichtigen
Kundschaft und auf die Low/
Middle-Volume/High-Mix ausgerichtete
Infrastruktur der productware
bestens geeignet.“ ◄
Inspektion war gestern - heute wird gemessen
Höhere Anforderungen für bessere
Qualität mit weniger Fehlalarmen
wird durch die fortgeschrittene
und leistungsfähige
Technik der 3D AOI Messung
erreicht, wo die traditionelle 2D
AOI Inspektion nicht mehr mithalten
kann.
Kombiniert mit 3D Lotpasten-Messung
und statistischer
Auswerte software, ist die 3D AOI
Messung die perfekte Lösung für
Prozesskontrolle für ein wachsendes
EMS Unternehmen wie die
Helmut Hund GmbH.
Helmut Hund fertigt Elektronikbaugruppen,
über 300 verschiedene
Flachbaugruppen, auch verbunden
mit vielen Varianten und
häufigen Produkt- und Materialänderungen.
Eine schnelle Programmerstellung
und die Stabilität
der Prüfprogramme haben
eine hohe Priorität.
Highlight dieser Systeme ist
das patentierte Messverfahren,
das mit der Moiré-Analyse die
3-D-Geometrievermessung abbildet.
Durch die Projektion des Streifenmusters
aus acht verschiedenen
Winkeln mit 45 Grad Versatz
wird eine schattenfreie Erfassung
sichergestellt.
Visualisierung und
Dokumentation
Die Verfügbarkeit der Messergebnisse
und der dazugehörigen
Schwellenwerte erlaubt es auch,
die Qualitätsparameter den Mitarbeitern
der Fertigung zu visualisieren
oder für den Endkunden
zu dokumentieren. Die Kunden
orientieren sich am IPC-A-610
Standard und fordern die Einhaltung
der Klasse II.
Mit dem neuen
3D AOI System
ist es nun möglich,
Inspektion
und Messung der
Bauteile bzw. Lötstellen
gemäß
des IPC-A-610
Standards durchzuführen.
Das
System basiert
auf einer Bauteilebibliothek
und
erlaubt so eine
schnelle Einrichtung
eines Prüfprogramms,
da
die bereits eingestellten
Parameter und Schwellwerte
für Bauteile ohne Anpassung
übernommen werden können.
Das System misst alle Attribute
der Bauteile wie Position,
Lötstelle, Polarität usw. in 3D und
Einstellungen für Licht oder Farbe
nicht nötig. Durch die Messung
der Höhe für jeden einzelnen Bildpunkt
gibt es keine Abhängigkeit
von Licht oder Schatten und es
ist kein Fine Tuning nötig.
Helmut Hund GmbH
www.hund.de
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