1-2017

Bild 2: Modularer Wechselsatz
zum Einsatz. Gleichzeitig steht die
Forderung, dass die Entwicklung
von Prüfanlagen möglichst wenig
Zeit in Anspruch nehmen soll. Hier
setzt der Komplettdienstleister für
Prüf- und Montagelinien Engmatec
mit seinen modularen Systemen an
(Bild 1). Mit ihnen lassen sich in verhältnismäßig
kurzer Zeit Komplettanlagen
mit In-Circuit-, Funktionsund
End-of-Line-Test, Handlingsystem
und Transportsystem entwickeln.
Ob Stand-Alone-Systeme
oder Inline-Anlage, Groß- oder
Kleinserienfertigung oder in Kombination
mit weiteren Testtechnologien,
wie Hochfrequenz- und Hochstromtest,
optische Inspektion, Runin
usw. – alles ist dank modularer
Konzepte entsprechend individueller
Kundenanforderung in kurzer
Zeit realisierbar.
Auch Tätigkeiten wie Flashen
lassen sich an der vom Kunden
gewünschten Stelle ins Prüfsystem
integrieren. Bei den Inline-Test-
Anlagen z.B. sind alle Komponenten
des Modulsystems aufeinander
abgestimmt und können miteinander
und mit verschiedenen Produktionssystemen
kombiniert werden.
Vision-Systeme, Scanner, Kennzeichnungsgeräte
und viele weitere
Funktionen sind problemlos integrierbar.
Ein umfangreiches Boardhandling-Angebot
ergänzt die Prüfanlagen.
Die Produktpalette umfasst
außerdem zahlreiche Handling- und
Transportsysteme für Leiterplatten
und Werkstückträger.
Flexibel bis zum Schluss
1/2017
Bei hoher Produktvarianz spielen
modulare Wechselsätze für die
unterschiedlichen Tests eine wesentliche
Rolle (Bild 2). Anhand der finalen
Daten der zu prüfenden Elektronikbaugruppen
entwickeln die Prüfexperten
den passenden Wechselsatz.
Dabei profitieren Kunden von
der hohen Fertigungstiefe bei Engmatec:
Hohe Verfügbarkeit benötigter
Materialien und Halbzeuge
sowie Spezialisten für Konstruktion,
Montage und Verdrahtung sorgen
hier für kurze Reaktionszeiten.
Es kann flexibler bei einzelnen Entwicklungsschritten
eingegriffen werden,
und auch größere Layout-Änderungen
lassen sich schneller umsetzen.
Beim Übergang von der Entwicklung
zur Serien fertigung bringen
die modularen Wechselsätze
einen weiteren Vorteil: In vielen
Fällen lassen sie sich mit wenigen
Änderungen in Inline-Testsystemen
weiter verwenden. Dazu hat Engmatec
unter dem Namen „Musketier“
spezielle Konzepte entwickelt
(s. Kasten).
Nach dem Test geht es weiter
Nicht nur zuverlässiges Testen
spielt heute eine große Rolle bei der
Entwicklung von Elektronikkomponenten.
Ebenso wichtig ist die Nachvollziehbarkeit:
Welches Produkt
wurde wie hergestellt und hat wann
welche Tests durchlaufen? Deshalb
sind den Radolfzellern auch Dokumentation
und Traceability in ihren
Anlagen wichtig. Sie unterstützen
ihre Anwender bei der Integration in
eine übergeordnete Steuerung und
realisieren die Anbindung an Datenbanken
bzw. ein MES (Manufacturing
Execution System). Gleichzeitig
bieten sie Beratung im gesamten
Projektmanagement bei der Strukturierung
und Dokumentation von
Prozessen. Somit lassen sich z.B.
Prüfergebnisse zentral speichern
und verwalten.
Wer ein gutes Produkt entwickeln
und herstellen will, sollte Experten
fürs Testen frühzeitig mit ins Boot zu
nehmen. Oft entwickeln Hersteller
elektronischer Produkte ihre Prüfstrategien
selbst und greifen dabei
auf die jahrelange Erfahrung der
Prüfexperten zurück. So lassen sich
gemeinsam optimale Prüflösungen
entwickeln. Darauf vertrauen mittlerweile
viele Großunternehmer
weltweit, die Engmatec als strategischen
Partner sehen, sei es in der
Haus- und Medizintechnik oder der
Automobil-, Consumer- und Industrieelektronik.
Engmatec GmbH
info@engmatec.de
www.engmatec.de
Musketier – flexibles Wechselsatzkonzept
Das Prüfkonzept „Musketier“
basiert auf Engmatec-Standardgeräten.
Dank des flexiblen
Modulsystems lassen
sich Wechselsätze für den In-
Circuit-Test, Funktionstest und
End-of-Line-Test von Leiterplatten
und Flachbaugruppen
sowohl in Handadaptern als
auch in Inline-Kontaktiersystemen
nutzen. Anwender können
damit den Kapitaleinsatz beim
Produktionsstart gering halten.
Höhere Investitionskosten fallen
erst mit zunehmendem Produktionsvolumen
an. Die Weiterverwendung
der vorhandenen
Wechseleinheit bietet zudem
einen immensen Zeitvorteil für
die Erstellung des Inline-Adapters,
wenn höhere Stückzahlen
in einer automatisierten Linie
produziert werden sollen.
Ein zusätzlicher positiver
Effekt der flexiblen Wechseleinheit
ergibt sich im Aftermarket-Bereich.
Um auch bei geringeren
Produktionszahlen Service-Dienstleistungen
anzubieten,
z.B. zur Wartung und Reparatur
von Produkten oder um Ersatzteile
zur Verfügung zu stellen,
kann problemlos wieder auf den
Handadapter umgestellt werden.
Durch das standardisierte Modulsystem
ist es möglich, Anlagen
einfach und schnell umzurüsten,
was z.B. bei mehren Fertigungsstandorten
eine optimale Flexibilität
garantiert. Die Wechseleinsätze
können zu verschiedenen
Produktionsstätten transferiert
und je nach Automatisierungsgrad
der Standorte dort manuell
oder integriert in eine Fertigungslinie
betrieben werden.
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