1-2017

Dienstleistung
Schwalllötanlage ergänzt herkömmliches
Wellenlöten
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Die Elektronikbranche ist
schnelllebig – eine veränderte
Auftragslage erfordert eine
schnelle Reaktion. Dies forderte
die Firma elektron systeme, Elektronikfertiger
aus Weißenohe, im
letzten Jahr besonders heraus.
Der Grund: Die herkömmliche
Wellenlötanlage würde die gestiegenen
Volumina und die technologischen
Anforderungen nicht
mehr bewältigen können. „Als
Fullservice-Dienstleister rund um
die Bestückung von Leiterplatten
ist es für uns selbstverständlich,
unseren Kunden nicht nur den
besten Service, sondern auch
die beste Technologie bereitzustellen“,
versichert Harald Weiß,
der technische Betriebsleiter.
Nach eingehender Prüfung ging
daher die neue Volltunnel/Stickstoff-Schwalllötanlage
MWS 2340
von Seho in Betrieb. Vor der Wellenlötanlage
sind in der Fertigung
acht Bestückplätze angeordnet.
Hier werden die Leiterplatten mit
THT-Bauteilen bestückt und über
ein Transportband der geregelten
Volltunnellötanlage zugeführt, wo
sie unter einer reinen Stickstoffatmosphäre
gelötet werden.
Der Elektronikfertiger hat sich für
das Wellenlöten unter Schutzgasatmosphäre
entschieden, denn der
Einsatz von Stickstoff bringt viele
Der erste Eindruck zählt!
Vorteile: Der nachteilige Einfluss
des Sauerstoffs auf den Lötprozess
wird vermieden. Oxidationen
werden verhindert, und es entsteht
weniger Schlacke. Durch den Stickstoffeinsatz
reduzieren sich Kosten,
und der Prozess läuft sicherer. Nacharbeit
und Reparaturen von Lötstellen
werden zur Ausnahme.
Verbesserte Lötverbindungen
durch verbesserte Benetzungsgeschwindigkeiten,
sehr viel geringerer
Lotverbrauch durch Reduzierung
der Zinn-Oxide (Krätze), die glänzende
Erscheinung des Lötbildes
und umweltschonendes, weil bleifreies
Löten gestalten die Prozessvorgänge
entsprechend den Vorgaben
der modernen Industrie. Hinzu
kommt der schonende Umgang mit
den Leiterplatten durch die verlängerte
Vorwärmphase der Lötanlage.
Moderne Maschinen wie die
Seho MWS 2340 gehören für die
elektron systeme zu einer verantwortungsvollen
Produktion. Das
bedeutet heute einen hohen Qualitätsanspruch
sowie Ressourcenschonung.
Und Fehler zu vermeiden
und damit leistungsfähiger zu
werden bzw. effizienter zu produzieren,
das schont auch die Umwelt.
elektron systeme und
Komponenten GmbH & Co. KG
www.elektron-systeme.de
Mit dem Prototyp erwacht ein neues Produkt
zum Leben! Der Kunde benötigt dieses
entscheidende erste Muster kurzfristig, genau
nach Vorgabe und kostengünstig. hema
electronic macht es möglich!
Ihre Wünsche sind uns stets das wichtigste
Kriterium, seien es Sonderanforderungen
oder kurzfristige Änderungen. Hohe Leistung
und Qualität der Ergebnisse werden in Verbindung
mit einem modernen Maschinenpark
und unserem geschulten Team pünktlich
und kostengünstig mit allen notwendigen
Test- und Prüfschritten garantiert. Sie profitieren
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Neben den fertigungsbegleitenden
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von der Idee bis zur Betreuung
der Serie. Schwerpunkte die bei der Entwicklung
liegen sind DSP, FPGA, ARM, Hardund
Softwareentwicklung und Layout.
Dienstleitungen:
Bauteilverfügbarkeitsprüfung und Bauteilbeschaffung,
Prototypen- und Musterfertigung,
Produktion, Baugruppentest, SMT-/THT-
Leiterplattenbestückung.
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Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008
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