stahlmarkt 01.2017 (Januar)

Messen, Prüfen, Inspizieren – Qualität K 37
spektion von singulären und zyklischen
Oberflächendefekten. So macht es die um -
fassende und objektive Kontrolle des ge -
samten Walzprozesses möglich.
Die Systeme können in allen Stufen des
Walzprozesses vom Knüppel bis zum fertigen
Profil oder Draht verwendet werden.
LAP stellt unterschiedliche, standardisierte
Systeme mit Messbereichen zwischen 50
und 450 mm her. Sie arbeiten bei Materialtemperaturen
von bis zu 1.200 °C.
Konturmessung und dimensionelle
Oberflächeninspektion
im gleichen System
An Walzgut mit rechteckigem Querschnitt
– z. B. an Knüppeln, Stab- oder Profilstahl
– messen die Systeme das vollständige Profil
einschließlich der Eckenradien. An Stabstahl
mit rundem Querschnitt und Draht
erfassen sie auch Formabweichungen wie
die Ova lität und unterschiedliche Walzfehler.
Sie geben Warnungen und Alarme aus,
wenn die Konturwerte von den Spezifikationen
abweichen.
An Stabstahl und Draht z. B. er fasst und
vermisst CONTOUR CHECK SHAPE Walzfehler
und Oberflächendefekte gleichzeitig.
Dazu gehören u. a. technologische Walz fehler
wie ein- oder beidseitige Über- oder Unterfüllung,
fehlerhafte Einstellung des Walzspaltes,
Ovalität, Walzenversatz oder Walzenverschleiß.
Außer- dem zählen dazu singuläre
Ober- flächendefekte wie
(Fotos: LAP)
Typische Walzfehler,
die von anderen
Verfahren
systembedingt nur
unvollständig
erfasst werden
können.
Einwalzungen, Zundernarben,
Schalen
und Rillen sowie
periodische Oberflächenfehler,
Walzenausbrüche
oder Walzenexzentrizität.
Neue Möglichkeiten
Die Kombination
aus Konturvermessung
und Fehlerdetektion
eröffnet
eine Fülle neuer
Möglichkeiten für
die Optimierung
des Walzens von
Langprodukten. So
können die Abmessung
des Walzgutes
online kontrolliert
und die Einstellung der Walzgerüste sofort
korrigiert werden. Die Sicherheit, nach Produktwechseln
von Abmessung zu Abmessung
schnell wieder innerhalb des vorgegebenen
Toleranzbandes zu produzieren,
nimmt beträchtlich zu.
Aufgrund der eindeutigen,
automatischen Klassifizierung der
Walzfehler können deren Ursachen
gezielt behoben werden –
die Einstellung der Walzparameter
hängt nicht mehr von einer
subjektiven Einschätzung oder
der Qualifikation des Bedieners
ab.
Einen wesentlichen Beitrag
zur Kostensenkung liefert das
System dadurch, dass in der
Adjustage nicht mehr bei jedem
Bund Offline-Probenschnitte
erforderlich sind. Allein durch
Das kleinste CONTOUR-CHECK-SHAPE-System benötigt
eine Einbaulänge von lediglich 370 mm in Walzrichtung.
diesen Effekt macht sich das System in vielen
Werken nach wenigen Monaten bezahlt.
Anwender berichten, dass sie vor der Installation
des Systems zur Kontrolle der Abmessungen
von jedem Knüppel eine Probe
geschnitten und sie manuell vermessen
haben. Mit dem neuen System ist dieser
Arbeitsschritt aufgrund der hohen Präzision
und Zuverlässigkeit vollständig entfallen, es
werden keine Proben mehr geschnitten.
Auf den Punkt gebracht: Prozesssicherheit
und Verfügbarkeit der Walzstraße steigen,
Kosten sinken und nur hochwertiges Material,
das die Spezifikationen der Auftraggeber
erfüllt, verlässt das Werk, Reklamationen
werden vermieden.
(sm 170104141) K
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